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生产现场管理知识讲座PPT课件

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生产现场管理知识讲座PPT课件

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这是生产现场管理知识讲座PPT课件,主要介绍了现场管理者的工作职责;生产负责人所需的素质;现场观察;现场5S管理;如何管理品质;生产现场成本控制;如何提升效率;交期管理方法,欢迎点击下载。

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  第一章现场管理者的工作职责

  一、现场管理者的工作职责管理是指:将要做的工作合理地、巧妙地、高效率地加以完成的过程。参考文件《现场管理》现场是指:利用人员、设备、既定的作业方法,将材料加工、装配成制品的场所。现场管理人员是指:在企业组织中,拥有相应的权利,对现场的作业人员、材料、设备、作业方法等生产要素,直接指挥和监督的人。现场中要管理的对象(生产要素),从大的方面可分为:人员、设备、材料、作业方法、作业环境等五大部分,即:4M1E。围绕这些对象而展开的各种管理目标中,最根本的可概括为:提升品质、降低成本、确保交货期、确保人身安全、提高士气等五点。

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  (一)提升品质1.按《标准作业书》的要求指导作业。2.进行工序诊断,预防不良行为发生。3.尽可能改善工序布局,提高工序能力。4.将以往的经验、教训,反馈到将来的新机种里。(二)降低成本1.在标准工时内,完成生产数量。2.减少材料、设备的在线库存量。3.进行经济动作分析,减少作业工时。4.杜绝滥用办公经费。5.杜绝各种白干、瞎干、蛮干的行为。

  第一章现场管理者的工作职责

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  (三)确保交货期1.编定《生产小日程》,作进度管理。2.适当调节工序,平衡工时。3.确保材料准时到位。(四)确保人身安全1.强调安全守则,必要时可强制执行。2.必要时请专家会诊,提出改善方案。3.定期检查各种安全防护措施有无失效。4.万一发生事故,第一时间内组织抢救,并向上级报告。5.不遗余力推进5S活动。

  第一章现场管理者的工作职责

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  (五)提高士气一个管理人员是否称职,关键要看其是否完成了以上5个根本目标。有的管理人员自己不求上进,把混乱、低效的局面归咎于其他人,这是没有道理的。俗话说“天底下只有不会打仗的官,没有不会打仗的兵”,管理目标无法完成,第一个要负责任的就是管理人员。当然,这些目标的实现不是靠一天两天的努力就行的,除了长期不懈的努力之外,管理人员还要具备以下基本条件,才能履行管理职责:1.掌握科学的管理方法。书本上的管理方法再高明,其他公司的管理方法再先进,却不一定适用于自己。管理方法上也要分层次,不同的管理对象用不同的方法,并遵循由低向高逐次推进的原则,不能一步到位。

  第一章现场管理者的工作职责

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  第二章生产负责人所需的素质

  所谓管理者,不仅仅是指在公司组织体系中的经理、主管等具有中高等职务的人员,也包括在工作单位能管理数人,能指挥数人,能教育数人的最基层的班组长。管理者为了全面履行自己的职责,为了使自己承担的工作顺利完成,稳步发展,应具备以下5个条件。(一)掌握管理工作的相关知识管理者都有特定的工作内容,为了顺利将自己承担的任务准确无误的完成,必须掌握所承担工作的相关知识。例如作业、工作的标准,基于所遵循的标准要求,必须掌握相关设备、材料等知识、技术、技能等。即使做一些确定的、一段时间内稳定的工作,在技术不断革新、新产品不断涌现的时代,还是必须经常学习新的知识,不做一名落伍的管理者。另外,管理者常常需要开展新的工作,也必须学习掌握新工作的知识。(二)熟知职务责任的相关知识

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  (四)教育技能对部下经常训练、指导,使之很好地胜任其工作,这是教育的目的。如果能掌握教育技能,则能减少部下的失误,使工作少走弯路,并且能更好、更快地完成任务。管理者还要提升自己的教育技能,首先,要把工作标准化;其次,把握部下的水平及需求;第三,根据现有的标准对部下进行说明;第四,让部下试着自己做;第五,评价教育后部下做的结果;最后,对失败的地方进行重复的教育及再评价,并且要反省我们所依据的工作标准是否简单易学。(五)处理人际关系的技能使人与人之间的关系更加和谐,部门与部门之间能更加协调的技能。如果管理者掌握了这种技能,并在日常中加以使用,则能与部下的关系和谐,人际关系纷争也能防患于未然,或者对人际纠纷能妥善处理。这样就能形成一种尊重个人、心情愉快的工作环境。

  第二章生产负责人所需的素质

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  现场观察就是到生产现场,进行实地观察、询问,以调查了解生产现场管理的状况和存在的问题,主要包括以下方面:(一)安全文明生产包括企业环境卫生、厂容、车间和工作地的整洁。各种物品的定置情况,安全设施和安全规章的执行情况,有无跑、冒、滴、漏情况等。(二)目视管理岗位责任制的公布、工作任务和完成情况的公布,作业规程和标准的公布,定置图的公布,各种物品的彩色标志,安全生产的标志,人员着装的情况等。(三)劳动条件如照明、粉尘、温湿度、噪音、通风、劳动强度等。(四)工艺和质量

  第三章现场观察

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  生产工序的机械化和自动化水平,产品和零部件的工艺技术精度和难度,产品或零部件的废品率和返修率,有无工艺文件、检验标准及其执行的严格程度和变动程度,操作人员的技术水平和熟悉程度,工序质量控制点的管理状况等。(五)物流管理采用何种生产的空间组织形式,设备布置的合理性,物流路线和运输路线是否合理等。(六)作业计划和调度有无分车间的月度、旬、周短期进度计划。作业计划下达的及时性,生产的均衡率、配套率、有哪些其量标准及执行的严格程度,计划变动的频繁程度,调度制度及调度的权威性等。(七)设备管理设备的新度、精度以及对产品质量和任务的保证程度,通过现场设备的使用、停放、维修、润滑、擦洗等判断设备的使用、保养、抢修的状况与质量等。

  第三章现场观察

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  (八)工艺装备工具、量具、模具、夹具的装备数量和复杂程度,能否保证产品质量的需要。工具器具的装备和使用情况,工具箱的管理,搬运活性系数的大小等。(九)劳动组织作业班组的规模(平均人数),作业组的形势,维修、电工、搬运等辅助作业组的组织方法,开工班次,轮班组织形式,各班人员配备的均衡程度及夜班服务工作等。(十)定额管理定额水平的高低,定额的实际使用情况及超额的平均水平等。(十一)职工工作热情操作者的性别、年龄与生产技术要求是否一致,职工的精神状态、劳动热情、效率和工作紧张程度,生产现场劳动纪律的遵守状况、利用瞬时观察法概略估算现场人员的工时利用水平。

  第三章现场观察

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  (十二)设备开工率利用瞬时观察法概略估算设备的大体开工率。(十三)搬运观察了解生产中的搬运工具、方法、道路、批量、人员等的合理程度。(十四)在制品管理车间在制品的质量、数量及检验方法,合格品、废次品的堆放与隔离,在制品的堆放位置、方法、数量和转移手续。(十五)仓库管理原材料、半成品、产成品在库房的存放数量、方法、位置和分处隔离状况,物品出入库手续和存放条件是否合适,物料的台账及卡片是否齐全等。(十六)生活设施了解车间的休息室、衣帽柜设施状况、工厂食堂、澡堂、交通车等条件及共对职工生产、生活的影响程度。

  第三章现场观察

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  一、5S教育及管理1.参考<<新员工5S教育>>2.参考<>3.参考<<礼仪教育>>4.目视管理☆目视管理的内容(一)目视管理的用途1.使异常、问题点明显化通过应用目视管理,揭示出理想状态与现实状态或正常状态与异常状态,同时可以使管理人员一走进现场就能直接接触到现场的事实,一眼就能看出问题的所在,以便当场下达指示或做出正确的处理。2.使现场管理效率化

  第四章现场5S管理

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  工作人员能够直接获取经营管理情报,就可以减少不必要的中间管理环节,有助于使管理层下达的指示准确反映生产现场的实际情况,避免干扰生产活动的情况发生。(二)目视管理的基本要素1.让正常与否达到一目了然目视管理实施的要求是让外行都能看懂。2.使现场正常状态体现使现场正常状态体现,即各种操作的目标清晰化,作业员在现场的操作有各种规范数据指导。3.着手使现场作业简洁在生产现场往往存在着很多复杂、琐碎的日常工作,这些工作如果使用目视管理可以达到简洁化,而且可以起到提高生产效率,避免失误率的作用。

  第四章现场5S管理

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  ☆目视管理的分类管理(一)目视管理的物品管理物品管理四种基本形式(1)随声携带。(2)伸手可及之处。(3)较近的架子、抽屉内。(4)放置储物室、货架中。(二)目视管理的物品管理要点1.明确物品的名称及用途方法:分类标示及用颜色区分。2.决定物品的放置场所,容易判断。方法:采用有颜色的区域线及标识加以区分。

  第四章现场5S管理

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  3.物品的放置方法能保证顺利地进行,先入先出。方法:轨道方式(一头入,另一头出),斜坡方式(上入,下出)。4.决定合理的数量,尽量只保管必要的最小数量,且要防止断货。方法:标识出最大库存线、安全库存线、下单线,明确下单数量。(三)目视管理的作业管理各工序的作业是否是按计划进行?是否是按决定的那样正确地实施?目视管理的作业管理之要点是明确作业计划及事前需准备的内容,且很容易检查实际进度与计划是否一致。具体方法是利用保养用日历、生产管理看板、各类看板核查实际进度与计划。

  第四章现场5S管理

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  (四)目视管理的品质管理目视管理能有效防止许多“人的失误”的产生,从而减少品质问题的发生。目视管理的品质管理之要点:1.防止因“人的失误”导致的品质问题。方法:合格品与不合格品分开放置,用颜色加以区分,类似品采用颜色区分。2.设备异常的“显露化”。方法:重要部位贴“品质要点”标贴,明确点检线路,防止点检遗漏。3.能正确地实施点检。方法:计量仪器按点检表逐项实施定期点检。

  第四章现场5S管理

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  (五)目视管理的安全管理目视管理的安全管理是要将危险的事物予以“显露化”,刺激人们的“视觉”,唤醒人们的安全意识,防止事故、灾难的发生。目视管理的安全管理要点:1.注意有高低、突起之处。方法:使用油漆或荧光色,刺激视觉。2.设备的紧急停止按钮设置。方法:设置在容易触及的地方,且有醒目标识。3.注意车间、仓库内的交叉之处。方法:设置凸面镜或“临时停止脚印”图案。4.危险物的保管、使用严格按照法律规定实施。方法:法律的有关规定醒目的表示出来。

  第四章现场5S管理

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  二、看板管理(一)看板管理的作用1.用看板作为“生产指令”、“取货指令”和“运输指令”,能起到严格控制生产进度的作用;2.由于“看板”任何时候都与实物一起移动,因而生产管理人员和全体职工只要通过看板,就可以直接了解生产情况。及时发现生产中的问题;3.生产中前后工序都严格按“看板”规定的时间和数量取货和生产,可以对在制品实现最有效的实物管理,杜绝在制品账实不符;4.由于“看板”作为生产中的原始凭证记载了必要的生产信息,因而看板就成了准确传递信息,保持信息流畅的有力工具。(二)看板管理的运行条件1.必须以均衡化的流水生产为基础;2.必须有稳定的产品质量;3.必须有较高的企业生产管理水平。

  第四章现场5S管理

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  一、品质管理的价值理念①品质,就是符合客户的需求。追求品质正确的做法是根据市场定位,抓住目标客户的真正需求,以符合顾客的要求为衡量准则。②品质是制造出来的,而不是检验出来的。品质是制造出来的,应该从源头入手,查找原因,加以预防及杜绝,而检验只是一种手段,以便验证产品的品质状况,并不能改变产品品质本身,但可以为品质管理提供重要的参考。③预防胜过救火企业中的现场干部,有很大比例的时间用于应付现场随时发生的问题,当然包括很多的品质问题。许多干部乐此不疲。现场问题快速解决是干部的职责,但是很多人却本末倒置,把处理“异常”当做是“正常”的工作,却忽略了源头管制、预防错误的本职工作。如果能够一次就把工作做好,而不出现“异常”,是最经济、最合算的。

  第五章如何管理品质

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  ④提高品质,就是降低成本。许多人赞同做好品质,但认为要提升品质,势必要增加成本。因此,为了保住利润,只能牺牲品质。事实上,品质成本除了一般理解上的预防成本和鉴定成本之外,尚有不易被理解或意识到的“损失成本”(或称失败成本)。适当增加预防成本,合理控制鉴定成本,既可提升品质,又可有效抑制损失成本。因此提升品质要投入成本,不提升品质,成本更高。

  第五章如何管理品质

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