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生产现场管理培训讲座PPT课件

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生产现场管理培训讲座PPT课件

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这是生产现场管理培训讲座PPT课件,主要介绍了现场管理的金科玉律;生产活动的6条基本原则;现场的日常工作;作业日报的管理;现场管理的实施方法;生产准备;现场IE;目标管理与管理项目;抓住重点;晨会制;标准与标准化;问题的把握与改善;P、D、C、A;5S管理;看板管理;QC的七种手法,欢迎点击下载。

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  内容提要

  抓住重点晨会制标准与标准化问题的把握与改善P、D、C、A5S管理看板管理QC的七种手法

  现场管理的金科玉律生产活动的6条基本原则现场的日常工作作业日报的管理现场管理的实施方法生产准备现场IE目标管理与管理项目

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  何谓现场

  现场包含“现”与“场”两个因素。“现”就是现在,现时的意思,强调的是时间性。“场”就是场所,地点的意思,强调的是区域性。“现”与“场”结合在一起,就是赋予了一定时间的特定区域。对于制造型企业来说,现场就是生产车间。

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  走进现场

  1.现场的“三忙”现象:忙乱:表面上看每个人都很忙,其实,尽在做多余的事情,或者所做的是无功效。(瞎忙)盲目:由于太忙,人们总是机械地做事,没有工作方向,效率不高。迷茫:长期盲目的工作导致人们思想麻木,意识迷茫,整天不知自己在干什么,干什么都是糊里糊涂。2.现场最关注的是产量:分析现状----找出瓶颈---采取措施----解决问题----提高产量(显示能力)3。现场的功能:输出产品。4。现场管理的核心要素:4M1E人员(Man):数量,岗位,技能,资格等。机器(Machine):检查,验收,保养,维护,校准材料(Material):纳期,品质,成本方法(Method):生产流程,工艺,作业技术,操作标准环境(Environment):

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  现场管理的金科玉律

  当问题(异常)发生时,要先去现场。检查现物(有关的物件)现象(表现出的特征)。当场采取暂行处理措施。发掘真正的原因并将它排除。标准化以防止再次发生。

  三直三现主义处理方式的标准化

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  案例分析

  某塑胶成型车间一成型机发生故障,产品出现严重飞边现象。管理员立即奔赴现场,经检查模具无问题,按下启动键,成型机在锁模过程中出现激烈“点动”,且时快时慢,伴随剧烈振动和巨大的声音。采用手动后,发现:锁模力不足,确认参数无问题,检查供油系统,发现一油阀供油力不稳定。据经验判断为该阀堵塞,影响供油畅通。最后问题解决。

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  案例分析---------一般处理

  反思正常机器故障处理会是什么情况?1、联络维修,一般情况,需要2天时间,加上检查修理,2.5天较为正常,如果遇到维修厂商人员正好有其他事,时间更不可以控制。2、生产损失:按2.5天计,该机器24小时单产20000个,2.5*20000=50000个,每个价值0.5元,整个损失为25000元。3、维修费:4、生产维修总计损失25000+9760=34769元。

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  案例分析---------三直三现法

  运用三直三现法三直三现主义(直接现场、直接现物、直接现象)

  马上现场,马上现品,马上现象第一时间进入问题的中心,找出问题就变得容易;短时间找到症结,并实施策略解决故障;如果发生的问题我们不能解决,也可以让厂家知道根源,准备备品,为维修提供最直接的简便;节省了时间,缩短维修周期。

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  案例分析--------标准化

  针对上述案例,如何标准化?

  现场发生问题-----到达现场观察现象-----找出问题根源-----确认解决问题方式有效-----找出新的工作程序予标准化确定以后不发生同样的问题!

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  生产活动的6条基本原则

  后工程是客户作业的好坏由后工程的评价来定不接受不合格,不制造不合格,不传递不合格必达生产计划年计划、月计划、每日、每小时按计划生产----生产计划的保证彻底排除浪费浪费是指:不做也可以的事,没有也可以的物1、加工和作业当中的浪费2、待处理的浪费3、生产过多的浪费4、着手作业的浪费

  作业的标准化有标准作业书,作业基准书,不是标准化标准化是作出规定,遵守而且改善这个规定,不停地进行改善---遵守---再改善的活动才可称为标准化。有附加价值的工作管理的目的是谋求更大的附加价值(利润)现场要有大局观,辨别生产瓶颈,采取最优对策积极应对变化基本要求------决定标准书等作业的基本,养成遵守的习惯先观察------事前收集情报,采取下一步措施掌握实力------提高技能和扩大实力,提高设备稼动率等

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  现场的日常工作

  现场的质量管理现场如何确保优良品质呢?避免失误的5原则:1、取消此作业2、不要人做3、使作业容易化4、检查5、降低影响

  现场品质控制水平判断基准

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  现场的日常工作

  现场的成本管理降低成本最佳方法,就是剔除过度的资源耗用1、改进质量:工作过程的质量,合理的5M2、提高生产力以降低成本:不断地改善3、降低库存:流动资金、储藏、搬运、质量隐患、新产品4、缩短生产线:合理的生产线工人5、减少机器停机时间6、减少空间一般的制造业,使用了应需4倍的空间,2倍的人力,10倍的交货期7、现场对总成本降低的作用现场无法使其流程做得很短、有弹性、有效率,无法避免不合格品及停机,那就没有指望降低物料和零件的库存,也没有指望变得有足够的弹性以符合今天的顾客对高质量、低成本和及时交货的严格要求。

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  现场的日常工作

  交货期:管理者的主要工作之一现场实际作业应把握的内容生产作业计划的合理性、生产计划与实际困难、计划调整的影响人员状况、员工的技能、缺料设备故障引起的停产、不良品对策及处理零部件/工装夹具/生产辅料是否齐全、生产是否正常、工作方法可否改善现场的基本方法深入一线、信息畅通、了解生产能力、注意员工状态、时间/动作研究现场的注意事项异常处理的制度化、现场教育、解释、工作职责明确、公正评价员工

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  现场管理的实施方法

  日常管理的要点重视所有管理项目今天抓品质,明天弄设备?决定重点管理项目原则:“不给下个工程或客户添异常”,决定重点项目“应该做怎样的程度为止”,管理水平的设定管理的习惯化量化及明确一些日常工作,管理习惯化

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  现场管理的实施方法

  日常管理的进行方法P-D-C-A管理循环如作业管理,目标为生产计划的达成、生产率的提高。P(计划):达成生产D(实施):实行计划—作业设定C(检查):检查目标与实绩的差A(行动):采取对策或者改善

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  现场管理方针

  生产部的工作口号:不接受不良,不制造不良,不传递不良!品质管理方针:质量第一,高效准时,客户满意,不断提高。生产管理方针:创新技术,改进生产工艺;科学管理,强化运作和谐;挖掘潜力,充分调动积极性;追求卓越,全面提升生产效率。管理的要求:A。已落实岗位责任制为基础,实行全员责任包干制。B:任务是死的,有条件要执行,没有条件创造条件也要执行。C:决定了的事情就是对的,如有疑问,事后再说。D:必须奖罚分明,且要及时,到位。E;必须建立全方位的信任和信誉。

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  现场管理的实施方法

  列出你一天/一周/一月/一年的工作

  例:班组长一天/一周/一月/一年的工作

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  自主管理

  以给自己做事的心态工作。自负其责,在符合标准的情况下自己拿主意。不推卸责任以自我为根本,完成工作任务

  自主管理守则

  上班提前五分钟,坐姿端正不乱动,专心工作不说话,服从管理仪表美。自己工作自己检,不给别人添麻烦,看清作业指导书,杜绝坏机好生产。品质第一是根本,品质由我来造成,没有品质无出路,保证品质从我做。

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  三检法

  自检,互检和专检,其作用是实现“三个不”。(不接受不良,不制造不良,不传递不良)

  要实现“双检”靠的是自主管理:灌输实施“双检”的重要性。不定时的现场抽查有问题出现时强调“双检”关联双方的责任。

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  修理作业

  修理作业是指对不良品实施的纠正措施。要通过修理,举一反三,提出反馈意见,防止再发生。埋头苦干苦干,并不一定是最好的。修理员是生产部管理者,尤其是组长的摇篮。修理品的管理:修理品需经过原检查工位重检对修理品有适当的标识修理中发现多次修理或有重大隐患应立即报告。

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  修理流程图

  资料,工具,仪器点检

  “三检”发现的不良品

  修理自己确认修理结果

  对已修理品做好标识

  归纳,总结,反馈信息

  按新品检查

  实施改进,防止再发。

  修理不是修补

  验证不良品状态

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  执行作业指导书

  班组长要熟悉作业指导书,并教会员工;可能不是最佳的方法,但作为标准,任何时候作业人员必须遵守。如果你有更好的方法,可提出修改意见,待修订批准后才可执行。“5他法”:讲给他听做给他看让他试做帮他确认给他表扬

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  抓住现场的主线

  1。现场的主线是什么?生产计划所有现场人员都围着它转。是焦点。是工作目标是衡量工作结果的标准。2。日生产计划:计划的产量就是任务,如完不成时就要承担责任。如果不能完成任务,就要申请加班。是生产日报表的依据。生产计划一旦发行就是命令!

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《生产现场管理培训讲座PPT课件》是由用户huangyixuan于2022-09-23上传,属于培训教程PPT。

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