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生产现场管理培训讲义PPT课件

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生产现场管理培训讲义PPT课件

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这是生产现场管理培训讲义PPT课件,主要介绍了优秀现场管理的标准和要求;优秀现场管理的标准和要求;现场管理的基本方法;设备管理;设备管理概述;设备的前期管理;设备的后期管理;设备更新改造,欢迎点击下载。

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  Doyouknowwhat’stheProductionsitemanagement?

  大家知道什么是生产现场管理吗?

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  前言

  现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素,包括人

  信(信息)等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测,使其处于良好的结合状态,达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。

  (工人和管理人员)、机(设备、工具、工位器具)、料(原材料)、法(加工、检测方法)、环(环境)、

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  管理不规范

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  仓库不良现象

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  维护设备不规范

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  办公区

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  一、优秀现场管理的标准和要求

  (一)什么是现场管理(二)优秀生产现场管理的标准(三)现场管理的金科玉律(四)现场管理六要素(5M1E分析法)

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  (一)什么是现场管理何谓现场?现场包含“现”与“场”两个因素。“现”就是现在,现时的意思,强调的是时间性。“场”就是场所,地点的意思,强调的是区域性。“现”与“场”结合在一起,就是赋予了一定时间的特定区域。对于制造型企业来说,现场就是生产车间。

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  现场管理是一个企业的企业形象、管理水平、产品质量控制和精神面貌的综合反映,是衡量企业综合素质及管理水平高低的重要标志。搞好生产现场管理,有利于企业增强竞争力,消除“跑、冒、漏、滴”和“脏、乱、差”状况,提高产品质量和员工素质,保证安全生产,对提高企业经济效益,增强企业实力具有十分重要的意义。

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  1.定员合理,技能匹配;2.材料工具,放置有序;3.场地规划,标注清析;4.工作流程,有条不紊;5.规章制度,落实严格;

  6.现场环境,卫生清洁;7.设备完好,运转正常;8.安全有序,物流顺畅;9.定量保质,调控均衡;10.登记统计,应记无漏。

  (二)优秀生产现场管理的标准

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  (三)现场管理的金科玉律

  当问题(异常)发生时,要先去现场。检查现物(有关的物件)现象(表现出的特征)。当场采取暂行处理措施。发掘真正的原因并将它排除。标准化以防止再次发生。

  三直三现主义处理方式的标准化

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  [案例分析]

  某塑胶成型车间一成型机发生故障,产品出现严重飞边现象。管理员立即奔赴现场,经检查模具无问题,按下启动键,成型机在锁模过程中出现激烈“点动”,且时快时慢,伴随剧烈振动和巨大的声音。采用手动后,发现:锁模力不足,确认参数无问题,检查供油系统,发现一油阀供油力不稳定。据经验判断为该阀堵塞,影响供油畅通。最后问题解决。

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  [案例分析]——一般处理

  反思正常机器故障处理会是什么情况?1、联络维修,一般情况,需要2天时间,加上检查修理,2.5天较为正常,如果遇到维修厂商人员正好有其他事,时间更不可以控制。2、生产损失:按2.5天计,该机器24小时单产20000个,2.5*20000=50000个,每个价值0.5元,整个损失为25000元。3、维修费:

  4、生产维修总计损失25000+9760=34769元。

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  [案例分析]——三直三现法

  运用三直三现法三直三现主义(直接现场、直接现物、直接现象)

  马上现场,马上现品,马上现象第一时间进入问题的中心,找出问题就变得容易;短时间找到症结,并实施策略解决故障;如果发生的问题我们不能解决,也可以让厂家知道根源,准备备品,为维修提供最直接的简便;节省了时间,缩短维修周期。

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  [案例分析]——标准化

  现场发生问题-----到达现场观察现象-----找出问题根源-----确认解决问题方式有效-----找出新的工作程序予标准化确定以后不发生同样的问题!

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  (四)现场管理六要素(5M1E分析法)现场管理的六个要素即:人、机、料、法、环、测----也称为5M1E分析法。1.人(Man):操作者对质量的认识、技术、身体状况等;2.机器(Machine):设备、测量仪器的精度和维护保养状况等;3.材料(Material):材料能否达到要求的性能等;4.方法(Method):生产工艺、设备选择、操作规程等;5.测量(Measurement):测量时采取的方法是否标准、正确;6.环境(Environment):工作现场的技术要求和清洁条件等;由于这六个因素的英文名称的第一个字母是M和E,

  简称为5M1E。

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  二、现场管理的基本方法

  (一)5S现场管理(二)如何打造亮丽的现场

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  (一)5S现场管理1.什么是5S现场管理2.“5S”的基本内容3.实施5S管理的作用4.5S管理的方法要求

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  1.什么是5S现场管理:“5S”活动起源于日本,主要内容为:整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”,所以简称为“5S”。

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  2.“5S”的基本内容:(1)整理(SEIRI):区分要用和不要用的东西,不要用的东西清理掉;(2)整顿(SEITON):要用的东西依规定定位.定量地摆放整齐,明确地标示;(3)清扫(SEISO):清除场内的脏污,并防止污染的发生:(4)清洁(SEIKETSU):将前3S实施的做法制度化.规范化.贯彻执行并维持成果;(5)素养(SHITSUKE):人人依规定行事,养成好习惯。

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  3.实施5S管理的作用:提升品质,减少浪费,降低成本;营造融洽管理气氛,愉悦员工心情;工作规范有序,提高工作效率;美化工作环境,增强客户对企业的信心;提高企业的知名度和形象。

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《生产现场管理培训讲义PPT课件》是由用户huangyixuan于2022-09-23上传,属于培训教程PPT。

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