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生产现场管理基本知识培训PPT课件

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生产现场管理基本知识培训PPT课件

PPT内容

这是生产现场管理基本知识培训PPT课件,主要介绍了生产管理内容概要;现场存在问题;现场改善的对策及要点;生产班组长日常工作内容,欢迎点击下载。

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  第一部分

  生产管理内容概要

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  一定义

  什么是生产管理为使生产达到低成本、高效率、高品质,在与生产直接相关的第一线,将人、机、料、能、法、环、信等进行合理配置和优化组合,实现生产过程有效转换的一种综合性管理。

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  二生产过程

  输入转化输出以市场促现场,以现场保市场

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  三生产线管理的内容

  职责和责任(领导不仅仅是一种权力)生产进度生产效率过程品质成本管理安全生产和劳动保护劳动纪律培训5S和环境管理保密员工文化

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  四管理职责和责任

  1主管线长班组长员工2职责—为实现资源最有效配置和利用,我们班组从事的全部活动(包括生产进度、效率、品质、安全、劳保、5S、培训、员工纪律、保密、员工文化等等)3责任—无效和失效的问题。承担检讨分析预防跟踪释放

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  五生产进度

  1、流水线—产品按一定的工艺路线有规律地从前一道工序流到后一道工序并形成产品的一种先进科学的生产组织形式。2、工序专业化——大批量3、节拍——均衡性、工序同期化4、流量——连续性5、周期——工序生产能力6、甘特图——表述生产计划及完成计划情况的一种进度表

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  六生产效率

  作业方法—寻求最经济、最合理、最有效的工作程序和操作方法。1、生产过程分析—“六何提问”对生产过程考查分析和改善,以不断提高效率。2、动作研究—作业动作标准化。动作的经济原则

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  七过程品质

  品质体系:ISO9001TS16949(QS9000)不良率和成品率—人、机、物、法、环1、人—个性、情绪、精神等等2、机—稳定性、部件的寿命、保养等等3、物—规格、材质、性能、包装等等4、法—设计、管理、实施、分析等等5、环—温度、湿度、杂质、污染、安全等等SPC—统计过程控制

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  八成本控制

  物料的控制生产安排不合理生产时间的控制不良品的控制设备的调试的控制(用于调试设备的材料过于浪费)首检的控制(批量报废)

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  九安全生产和劳动保护

  安全第一预防第一线长负责制,班组长责任制。线长与班组长职责:1、执行安全和劳保规章制度,组织管理。2、培训上岗和转岗员工,按章作业。3、组织日常检查,纠正错误行为。4、发现险情和事故立即停止作业、及时报告,组织现场救护和人员撤离

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  员工职责:1、遵守安全生产规章制度,完成本职工作。2、严格按设备安全规程操作,杜绝违章行为。3、发现险情及时报告并安全撤离现场。4、严格执行劳动保护规定。

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  十劳动纪律

  严格执行«员工手册»和各种规章制度几点要求:1、以身作则2、程式化(也即军事化)3、科学化(调动积极性和实行奖惩相结合)备注:劳动纪律就是工厂现场的法律,必须被不折不扣地执行,没有任何讨价还价的余地。铁打的营盘,流水的兵;一群散兵游勇没办法做好任何事情没有铁的纪律作保证,就不能保证每项任务被准确执行

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  十一培训

  定期培训:1、自身培训—接受公司培训和自我学习提高三种技能:技术、人际、解决问题。2、员工培训—操作技能和综合素质提高包括:安全、品质、效率、5S、环境和劳动保护、规章制度等等。不定期培训:来自上级领导的指导,各种会议记录,异常问题的分析,客户投诉和退货的问题检讨,聚餐谈话,参观别的公司生产线和托外训练等

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  十二5S和环境管理

  5S概念—对生产现场的各种生产要素所处状态不断地进行整理、整顿、清扫、清洁,从而提高素养的活动。整理—清理不用和报废的物品,摆放好有用的东西。整顿—(1S后)整理后的物品进行科学、合理的布置和摆放。清扫—(2S后)对动态的生产现场的设备、工具、物品、工作地面等进行打扫。清洁—(3S后)保持生产现场的良好状态,持之以恒、不变、不倒退。素养—(4S后)经过4S之后要达到的一种思想境界。

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  环境管理

  ISO14001环境方针、环境因素、环保法律法规、环境目标指标、环境文件、应急、监测、测量、记录、评审。四废:废水、废气、废渣、废声。环境事故响应危险品管理固、液废弃物管理环境教育和信息交流持续改进和提高

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  十三保密

  执行公司的«保密制度»,遵守公司的«保密制度»种类:文档资料(书面文档、电子文档)工作场所(A类、B类、C类)级别:文档——绝密、机密、秘密、内部资料场所——A类、B类、C类公司规定:G级以上人员均与公司签订«保密协议»,技术人员和掌握公司秘密的人员须签订«竞业限制协议»。

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  第二部分

  现场存在问题

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  现场管理

  2、机器设备摆放不当。如生产线上的设备阻碍作业者的动作,或设备的个别地方向人行通道伸出而阻碍行走;运输工具停在区域线以外等。其不良影响有:A、生产线设备摆放不当会使作业流程不通畅,影响作业效率;B、由于机器摆放位置不当可能会增加制品搬运距离;C、设备摆放在通道上影响材料或成品的运送,也容易发生危险。

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  现场管理

  3、机器设备保养不当。如马达等转动设备没有定时加油;铁屑、垃圾、包装纸、包装绳等没有及时清扫;机器上磨损的部件没有及时更换,等等。其不良影响有,A、机器不整洁,使用者会感到不舒服,影响工作士气;B、机器设备保养不好,影响它的使用寿命;C、机器设备保养不当,性能不稳定,直接影响产品的品质;D、机器设备保养不好,导致故障频繁,影响生产效率。

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  现场管理

  4、物品随意摆放。如原材料不限量摆放或混放;半成品在传送带上放置凌乱;不良品在修理区摆放混乱,等等。其不良影响有,A、原材料乱摆放容易发生混料,造成品质问题;B、物品乱摆放,找要用物品很困难,影响工作效率;C、物品乱七八糟时,其数量不易把握,影响管理;D、容易造成物品堆积,浪费场所与资金。

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《生产现场管理基本知识培训PPT课件》是由用户huangyixuan于2022-09-23上传,属于培训教程PPT。

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