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生产现场6S管理培训讲义PPT课件

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生产现场6S管理培训讲义PPT课件

PPT内容

这是生产现场6S管理培训讲义PPT课件,主要介绍了6S管理概论;6S作用;6S带来的好处;推行6S管理过程中出现的误区;6S管理实例;6S管理的核心;6S管理在执行过程中的细化分解;6S管理推行的11个步骤;全方位6S过程控制;6S管理方法的剖析,欢迎点击下载。

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  主要内容

  1、6S管理概论2、6S作用(总体)3、6S带来的好处4、推行6S管理过程中出现的误区5、6S管理实例(图片和举例)6、6S管理的核心7、6S管理在执行过程中的细化分解8、6S管理推行的11个步骤9、全方位6S过程控制10、6S管理方法的剖析

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  6S管理概论

  6S的基本含义所谓6S,是指对生产现场各生产要素(主要是物的要素)所处状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫、提高素养及安全的活动。由于整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全这六个词在日语中罗马拼音或英语中的第一个字母是“S”,所以简称6S。

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  6S的作用

  6S管理是企业各项管理的基础活动,它有助于消除企业在生产过程中可能面临的各类不良现象。如图1-1所示,6S管理在推行过程中,通过开展整理、整顿、清扫、安全等基本活动,使之成为制度性的清洁,最终提高员工的职业素养。因此,6S管理对企业的作用是基础性的,也是不可估量的。

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  6S管理的作用

  1.提升企业形象实施6S活动,有助于企业形象的提升。整齐清洁的工作环境,不仅能使企业员工的士气得到激励,还能增强顾客的满意度,从而吸引更多的顾客与企业进行合作。因此,良好的现场管理是吸引顾客、增强客户信心的最佳广告。此外,良好的企业形象一经传播,就使6S企业成为其他企业学习的对象。2.提升员工归属感6S活动的实施,还可以提升员工的归属感,使员工成为有较高素养的员工。在干净、整洁的环境中工作,员工的尊严和成就感可以得到一定程度的满足。由于6S要求进行不断的改善,因而可以增强员工进行改善的意愿,使员工更愿意为6S工作现场付出爱心和耐心,进而培养“工厂就是家”的感情。

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  6S管理的作用

  3.减少浪费企业实施6S的目的之一是减少生产过程中的浪费。工厂中各种不良现象的存在,在人力、场所、时间、士气、效率等多方面给企业造成了很大的浪费。6S可以明显减少人员、时间和场所的浪费,降低产品的生产成本,其直接结果就是为企业增加利润。4.保障安全降低安全事故发生的可能性,这是很多企业特别是化工类企业一直寻求的重要目标之一。6S的实施,可以使工作场所显得宽敞明亮。地面上不随意摆放不应该摆放的物品,通道比较通畅,各项安全措施落到实处。另外,6S活动的长期实施,可以培养工作人员认真负责的工作态度,这样也会减少安全事故的发生。

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  6S管理的作用

  5.提升效率6S活动还可以帮助企业提升整体的工作效率。优雅的工作环境,良好的工作气氛以及有素养的工作伙伴,都可以让员工心情舒畅,更有利于发挥员工的工作潜力。另外,物品的有序摆放减少了物料的搬运时间,工作效率自然能得到提升。6.保障品质产品品质保障的基础在于做任何事情都有认真的态度,杜绝马虎的工作态度。实施6S就是为了消除工厂中的不良现象,防止工作人员马虎行事,这样就可以使产品品质得到可靠的保障。例如,在一些生产数码相机的厂家中,对工作环境的要求是非常苛刻的,空气中若混入灰尘就会造成数码相机品质下降,因此在这些企业中实施6S尤为必要。

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  推行6S管理的误区

  把6S活动当作大扫除6S管理刚开始在国内推行了一段时间,但是,真正能够体验到6S管理益处的企业却非常少。有些企业的干部、工人在本企业推行6S管理几年以后,甚至认为6S管理就是全面的、彻底的大扫除。这种观点显然是不正确的。导致上述误区的原因在于很多企业的干部并没有真正理解什么是6S管理。他们对6S管理的理解仅仅停留在表面上,只知道简单、机械地照搬6S管理的内容,将时间和精力浪费在清扫活动中,却没有思考如何对企业管理进行根本改善。这样推行6S肯定是不可能获得成效的。

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  6S管理实例

  6S管理实施前的现场状况这家企业在实施6S管理之前,生产现场环境非常恶劣,工人们随心所欲地摆放工具及私人物品等,如图1-2所示。这种工作环境表明,这家企业的工人在工作中随意散漫、品质意识差、责任心欠缺。

  图1-26S实施前的生产现场

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  6S管理实例

  6S管理实施后的现场状况1.干净整齐的生产车间这家企业实施6S管理后,运用定位、定标、定量等手段,把生产现场的空间充分利用起来,并根据物品的形状和特点,对物品进行标识和定位,如图1-3所示。5个月之后,杂乱无章的现场变得规范、整洁、有序。整个现场井井有条,工人能够迅速地找到他所需要的任何工具。

  图1-3生产车间的变化

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  6S管理实例

  2.分类、标识清楚的零件抽屉和物料柜如图1-4所示,6S管理实施之后,企业车间中的小零件被分门别类地放在不同的抽屉里,并且被清楚地标识出来;对物料柜的空间进行了细致的划分,各种物料均按照规定的位置和顺序摆放,并且将责任人清楚地标识出来了。这样,不仅保持了工作现场的整洁有序,时间长了还有助于提高员工的素质。

  图1-4小零件抽屉和物料柜

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  6S管理实例

  3.实施目视管理的现场在6S实施之前的办公区域,物品的摆放缺少标识和相关的责任人。实施目视管理后,对办公室内的每个水杯都进行了标识,现场的设备用黄色的油漆标明了介质的流动方向(图1-5左),甚至对每一根电线都确定了放置方法并加以标识(图1-5右)。

  图1-5实施目视管理的现场

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  6S管理实例

  4.激发员工无穷的创意6S管理的实施激发了这家企业员工无穷的创意,为员工提供了展现自己智慧的舞台:一位老工人经过构思,设计出了能让水管收放自如的操作箱。他的创意不但保持了现场的整齐,还节约了大量的用水(图1-6左)。厂区的指路牌更是体现了员工的聪明才智,用手的造型指明了净化区、办公楼的方向(图1-6右)。

  图1-6员工的杰作

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  6S管理是人的品质提升之利器

  人与环境的相互作用6S管理的倡导者认为,人可以改变环境,环境也可以培养一个人,这就是所谓的“人造环境,环境育人”。人与环境的关系是一个相互影响的过程。6S管理的最终目的就是提升人的品质。很多企业领导只注意到6S管理能给本企业的生产现场带来很大的变化,却并没有意识到6S管理更能够改变人、提升人的品质。因此,作为一个企业领导,如果要成功推行6S管理,首先必须意识到推行6S管理的最终目的是改变企业员工的品质。

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  6S管理是人的品质提升之利器

  什么是“人的品质”人的品质是人的言行以及对待各种环境的社会责任感。例如,雷锋的大公无私就是一种非常优秀的品质。而在6S管理中,“人的品质”的具体内容主要有三点:第一、革除做事马虎的毛病,养成凡事认真的习惯,即认真对待每一件事情;第二、遵守规定,养成按照规定去办事的习惯;第三、文明礼貌的习惯。通过推行6S管理,能够在这三个方面取得非常大的成效。

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  6S管理是人的品质提升之利器

  6S管理如何提升人的品质如图2-3,如果员工出于习惯,看到什么地方有空位置就把文件放在什么地方,文件柜里乱七八糟。在这样的环境熏陶下,所有的员工都会无所顾忌,会误认为文件柜再乱一点也无妨。但是,实施6S管理之后,由责任人对文件柜负责,这时员工就会有所顾忌,也不忍随意破坏整洁亮丽的环境。他们会按照规定把文件放在恰当的位置。通过实施6S管理,环境起到了约束员工和提升员工品质的作用。在这个过程中,人的品质就得到了提升。6S能改变环境,在环境改善的同时,企业工作现场也得以规范。物品存放的地点、数量和存取规定都有记录和标识,员工行为规范与否都能一目了然,使得每个员工必须要求自己按照规定去做。久而久之,员工就能养成遵守规定的习惯,会认真对待每一件事,进而促使自身的品质得以提升。

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  6S管理是人的品质提升之利器

  图2-3

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  1S—整理

  整理的含义与流程1.整理的含义整理是指区分需要与不需要的事、物,再对不需要的事、物加以处理。在现场工作环境中,区分需要的和不需要的工具及文件等物品对于提高工作效率是很有必要的。整理是改善生产现场的第一步。首先应对生产现场摆放和停置的各种物品进行分类,然后对于现场不需要的物品,诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、用完的工具、报废的设备、个人生活用品等,应坚决清理出现场。

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  如图3-1所示,整理的流程大致可分为分类、归类、制定基准、判断要与不要、处理以及现场的改善6个步骤。对于6S管理来说,整理的流程中最为重要的步骤就是制定“要不要”、“留不留”的判断基准。如果判断基准没有可操作性,那么整理就无从下手。

  图3-1

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  整理的要点整理的实施要点就是对生产现场中摆放和停置的物品进行分类,然后按照判断基准区分出物品的使用等级。可见,整理的关键在于制定合理的判断基准。在整理中有三个非常重要的基准:第一、“要与不要”的基准;第二、“场所”的基准;第三、废弃处理的原则。

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  1.“要与不要”的判断基准“要与不要”的判断基准应当非常的明确。例如,办公桌的玻璃板下面不允许放置私人照片。表3-1中列出了实施6S管理后办公桌上允许及不允许摆放的物品,通过目视管理,进行有效的标识,就能找出差距,这样才能有利于改正。表3-1办公桌上允许及不允许放置的物品

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《生产现场6S管理培训讲义PPT课件》是由用户huangyixuan于2022-09-23上传,属于培训教程PPT。

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