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生产问题的分析与解决培训PPT课件

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生产问题的分析与解决培训PPT课件

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这是生产问题的分析与解决培训PPT课件,主要介绍了问题的发现与解决;提高问题意识;问题的发现;发现生产问题的方法;解决生产问题的方法 ,欢迎点击下载。

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  第一单元

  何谓问题

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  问题是用来扩大我的能力范围的。问题

  ××××××××

  个人的能力范围

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  问题的发现与解决

  解决问题是主管的重要使命当今世界,唯一不变的就是变主管的工作有一部分精力花在维持组织的正常状态当异常状态发生时,将造成异常状态的原因找出来,并且予以解决,其意义不只是解决问题而已,且使异常的部分回复到正常状态,此种作法才是标本兼治之道

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  何谓问题

  所谓问题是对具有问题意识的人,才成为问题具有否定现状的态度,改善的意愿,并运用其综合性的判断力,从现象中抽象出其特质及重点。问题,就是指“应有的状态”和“现状”的差距。应有状态的内容包括计划、指令、标准、法令、想法等。另外也有创造问题。应有的状态与现状一致时,似乎没问题,但如果提升“应有状态”时,将产生新的问题。

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  问题的类别

  问题的最常用的两种分类方法:依掌握问题差距分类法和问题所在层次分类法依掌握问题差距分类法:救火类问题发现类问题预测类问题问题所在层次分类法:1)操作层次的问题2)管理层次的问题3)结构层次的问题

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  ⑴基于对现实差距的认识而产生的第一类(操作层)问题。现状与“通常水平”之间的差距,⑵由于对目标更高的期待而引导产生的第二类(管理层)问题.现状与“期待水平”之间的差距。⑶为谋求重大突破而导致产生的第三类(结构层)问题。现状与“理想水平”之间的差距

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  第一类(操作层)问题的解决

  通过宣导和培训给员工“洗脑”用新观念、新方法。代替原有的旧观念、旧方法。制定新的制度,规定,操作方法,让员工按新方法执行。利用奖罚来规范员工行为→养成好习惯。5S工作的深入

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  提高问题意识(1)

  缺乏问题意识常见的现象重复问题一而再发生。品质不良率偏高且无任何改善。极少改善提案。工作极为被动,推一下才动一下。各种浪费多。安全问题常发生。无标准作业书。规范性差。有标准,但执行力度差。有异常情况常被掩盖。5S工作表面化,不深入。作业率低,无有效改善。推诿、扯皮现象多,遇事找藉口。不知道如何设定挑战目标。客户抱怨多却无特别举措。无科学,系统地收集并分析重要资讯。没有任何中、长远的规划

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  提高问题意识(2)

  没有问题意识的人,根本无从发现问题,更不用说解决问题了差不多,没什么大碍这是行不通的,应该……强烈的企图心,多方发掘问题贸然改进仅仅提高主管的问题意识事实上是不够的,唯有提高组织内整体成员的问题意识,才能健全企业本身的体质

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  主管重点执行事项

  以事实真相告知部属,使其产生迫切感使部属产生使命感培养吸收资汛和处理信息的能力具有愈挫愈勇的认识开拓部属的视野协助部属建立自我成就感。

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  第二单元

  问题的发现

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  何谓异常

  应该做到而没有做到,不应该发生而发生,即维持活动发生了问题,实绩比管制基准不好。发生异常时,应立刻进行异常分析。

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  不良的来源-变异

  机器操作员环境材料方法管理制品变异来源

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  现场管理的金科玉律

  1)当问题(异常)发生时,要先去现场。2)检查现物(有关的物件)。3)当场采取暂行处置措施。4)发掘真正原因并将之排除。5)标准化以防止再发生。

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  “问5次为什么”---挖掘问题方法

  “为何你将铁屑洒在地面上?”“因为地面有点滑,不安全。”“为什么会滑,不安全?”“因为那儿有油渍。”“为什么会有油渍?”“因为机器在滴油。”“为什么会滴油?”“因为油是从联结器泄漏出来的。”“为什么会泄漏?”“因为联结器内的橡胶油封已经磨损了。”

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  走动管理到工作现场去,在工作现场来回走动,发现问题、解决问题的管理方式。工厂的现场管理一定是走动管理。“三现主义”现时、现场(地)、现物(象)当事情发生时,立即(现时)去现场,看现(象)。

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  日常管理至少应该包括三个不同层面的内容:事后管理:问题发生后实施处置;事中管理:通过监督控制,防止问题的发生;事前管理:预知和未然防止可能发生的问题。

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  三个不同水准管理之间的关系

  管理类别要点说明通过预测、预知、计划1事前管理·未然防止及标准化等事先管理,未然防止·预测、预知预防问题发生·再发防止通过消除引发问题的原2事中管理·早期发现、因,求得问题的有效解业务改善早期改善决·不良防止及时发现问题或异常,3事后管理·早期发现、及时实施处置,解决问问题对策早期处置题

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  第三单元

  发现生产问题的方法

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  发现问题

  如何才能有敏锐的观察力:具有责任感对工作认真加强专业能力广阔的视野,多学科知识不受常识左右相反的常识具有发现、解决各种问题的经验

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  分析问题的PM方法

  PM手法是指在TPM活动中逐步形成的一种最常见的分析问题的方法。它强调分析问题时要从现象入手,并遵循现场、现物、现实的三现原则,研究问题发生的根本原因。

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  分析问题的2P5M+W法的来历。

  P:Phenomenon(现象)P:Physical(物理)=2PM:Mechanism(机制或机理)M:Man(人)M:Machine(机器设备)=5MM:Material(材料或零部件)M:Method(工作方法)W:Why(为什么)……=W

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《生产问题的分析与解决培训PPT课件》是由用户huangyixuan于2022-09-23上传,属于培训教程PPT。

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