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生产能力测试培训资料PPT课件

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生产能力测试培训资料PPT课件

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这是生产能力测试培训资料PPT课件,主要介绍了简便法观测;事前调查要点;活动成果,欢迎点击下载。

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  主题⑴

  简便法观测

  1

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  简便法根据标准作业(票)形成

  不是各要素作业的时间观测

  而是用于测定并拆解工人的1个循环作业时间

  为了评价现状的作业效率等更快速度进行观测生产线问题点暴露而使用的

  不是正规的时间观测方法自主研究会事前调查阶段中,为了发现线上问题点,决定主攻点,为了具体决定再调查内容而用的。

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  正规的时间观测和简便方法的不同点

  1

  正规

  将要素作业分类,连续测定每个要素作业

  另外纸参照时间观测用纸

  1取材料,安装到某机器上

  2进行钻孔作业

  3取下,拿到下工序

  88

  1810

  246

  339

  698

  619

  767

  859

  顺序

  要素作业

  实测值

  要素作业时间(秒)

  连续测定20次

  秒表不能中途按下

  简便

  连续测定20次

  秒表不能中途按下

  连续测定工人的1个循环作业

  4工序

  3工序

  2工序

  1工序

  5工序

  6工序

  7工序

  8工序

  材料

  成品

  测量从取材料,加工,再取材料的时间

  3

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  时间观测的目的和想实行反复作业的理由向监督者(线长)和工人说明拜托线长在场监督

  观测者注意事项

  进行时间观测前

  看是否按同样顺序反复作业,决定「作业者的范围和顺序」,让工人按规定范围和顺序作业

  ⑴确认各作业者的动作(作业范围)

  ⑵让作业者使用固定场所的同一道具和工具

  ⑶检验按规定的频度进行

  以上都定下后,先让工人训练作业OK了的话,进行时间观测

  测定结束后,对于工人的协助要表示感谢计算结束后,告知工人·负责人最高·平均·最低值

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  根据简便方法观测及计算项目

  2

  ⑴根据简便方法观测另外用纸·使用时间观测用纸

  ⑵计算项目记入观测用纸的C.T栏里

  能实施反复作业之后,连续测20次

  第1次C.T是1个循环的作业时间,用此时间以秒记入第2次C.T第2次测量值-第1次测量值=作为第2次C.T记入第3次以后的C.T和前面一样进行依次计算,记入C.T

  ①C.T的计算方法

  ②计算结束后,在C.T栏中,测定出的最短的时间

  ※时间观测用纸的实力值和定下的C.T画上○

  对线内全体工人进行时间观测和计算

  5

  就是现在生产可能的实力值(基准)

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  (简便法)时间观测用纸

  生产线NO

  作业者名

  产品名

  测定范围

  测定者名

  测定月日

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  3

  各工序能力表的作成

  工序能力表只以线内设置的设备为对象,算出设备生产能力,找出瓶颈工序设备…即算出线生产能力

  有必要对所有设备进行时间观测!!

  观测内容和方法

  ①设备加工时间的测定设备和人不同,是稳定的,测2~3次就行要点是要测按启动开关到加工完成指示灯亮止的时间

  ②测定作业者上料+卸料的时间工作指把现在装上的产品卸下到把接下来要加工的产品装上按下开关止测定卸料、上料时间(分各要素作业)测5次,使用最短时间

  记入到各工序能力表的自动送料时间栏里

  记入到各工序能力表的手作业时间栏里

  没有特别决定的记录用纸(测定者使用笔记用纸)

  7

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  (28)

  (24)

  (14)

  ④以后的记入方法请参照下页

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  机械加工工序各工序能力表的表示方法

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  10

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  重要项目

  11

  按这个顺序填入,就可完成第8页图

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  4

  作业组合表

  改善·决定正式标准作业帐表必须如P-13页所示进行记入,为了简略表现该帐票,找出问题点

  作成

  作业平衡表

  要分析的是

  (1)线内作业者间的工作分配要平等(2)各作业者工作要和T·T一致看工作有无超过T·T部分,或者和T·T相比还有余裕(3)如果是着被,看每作业者把人的工作(C.T)和T·T比较C.T>MCT,无设备前等待时间C.T

  从必要生产数量去发现影响T·T(定时8H)生产的阻碍因素

  最大要点

  T.T计算公式

  =

  8H(60秒×60分×8H)

  日必要生产量

  =

  秒

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  各作业者分别作成

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  14

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  5

  关于标准作业(票)

  标准作业票表现了通过诸改善后决定的作业分配方法!!

  ①作业范围②瓶颈工序(设备)③记入T·T(表现以上等)

  监督者、管理者根据这些要素利用该帐票来发现浪费

  标准作业(票)不是不变的

  (1)是经常被改善的(2)量变动,T·T也变化

  因此,根据T·T对作业者工作的分配也会变

  经常修改、表达变化了的范围、步骤

  补充一点,没有确定的场合以及把工作分配给了作业者的场合用标准作业表来表示

  监督者意志表现

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  标准作业票

  标准作业票是记入每个作业者的作业范围,而将此票公告于生产线上,是管理监督者为管理作业者作业所用的工具,同时也是发现种种问题的工具。

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  18

  ●

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  主题(2)

  事前调查要点

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  事前调查是达成小组目标的比较重要的阶段,对现状进行调查分析,使生产线内问题暴露出来,明确攻破口

  ①根据时间观测的结果,以瓶颈工序为基本,通过计算线能力发挥率,看到底存在多少浪费的时间

  ②人员布置好不好,要通过总作业时间和T.T的对比来看

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  ①从生产线能力发挥率

  差…是浪费的时间,要去追究原因

  正味

  实际

  信息收集

  ①工时日报上不开工要因的统计

  ※如果没有在记录日报的话,作调查表格,让相关人员把一星期的不开工要因记录起来

  查明不开工要因的发生原因,然后小组内讨论要做怎样的改善才行

  具体改善定了后,决定负责人,查明原因进行改善

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  ②适当人员布置率

  运用作业平衡表,用前填式分配工作,进行能削掉最后一道工序的半数人员

  T.T

  为了去掉半数人员应该要改善○秒呢?

  好好观察生产线全体(各人)

  为了缩短上料、卸料时间,多想怎么做、怎么做…

  ※这种场合,不把波动作业列为对象

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