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库存决策培训讲义PPT课件

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库存决策培训讲义PPT课件

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这是库存决策培训讲义PPT课件,主要介绍了预测;仓储基本知识;库存决策;采购与供应决策;仓储决策;运输基础知识;运输决策,欢迎点击下载。

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  每个管理上的失误最后都会变成库存(迈克尔.C.伯杰拉克)库存成本占到价值的百分之20以上。库存的功能库存的种类库存的风险和成本库存的目标与库存策略需求确定时的重复订货模型预测需求的库存控制实用的库存管理问题协作式库存管理

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  库存的功能改善客户服务、降低成本用库存满足客户需求,低成本、快捷、可靠多级库存;为了降低库存,汽车修理厂保存有常用的配件;二级库存由汽车制造商保存在地区仓库中,在紧急情况下,可空运到修理厂。规模效应、协调各方能力;应付不确定需求——正常波动、意外事件;储备——低价时多买,高价时少买;

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  对库存的批评库存是死钱,是一种浪费;库存可能掩盖质量问题,减低了对客户要求有变化时的积极反应;鼓励将各部门、各阶段分开来考虑,自己管自己,降低了整体协调、计划的必要性。

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  库存降低的四个条件信息化达到一定的水平;供应链上各成员充分协调;运输高效、快捷;原料供应品市场足够丰富。

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  库存的种类经常库存(cyclestock)企业在正常的经营环境下为满足日常的需要而建立的库存。控制库存的方法是按一定的规则反复进行;生产加工和运输过程中的库存(in-processorin-transitstock)安全库存(safetystock)为不确定需求(突发性订货、交货期延期等)而准备的缓冲库存;季节性库存(seasonalstock)为了满足特定季节中出现的需要或出产的原料建立的库存;

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  促销库存(promotionalstock)为了对应企业的促销活动产生的预期销售增加而建立的库存。投机库存(speculativestock)为了避免因货物价格上涨造成损失或者为了从价格上涨中获利而建立的库存。存淀或积压库存(deadstock)因品质变坏不再有效用、或因没有市场而不能销售的商品库存。

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  库存的风险与成本处于供应链不同的位置,其库存风险也不同。对生产商来说,库存风险是长期的,从原材料、零部件、半成品到成品,都得保有库存,因此库存有长期性和一定的深度;批发商的作用是通过从各个生产厂家大批量购进产品,然后提供给零售商任意数量的产品组合。与生产商相比,它需要管理更广的产品线,因此库存的风险主要是广度,但是近年来,零售商逐渐把库存责任推卸给批发商和生产商,因此批发商风险的长度和深度也增加了;在零售商中,对超市和百货点来说,库存的风险在于广度,要考虑大量商品品种、规格的存储量、比例关系。对专卖零售店而言,经销的商品种类较少,但在库存存储的深度和持续时间方面要比超市和百货点承担更多的风险。

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  与库存相关的成本进货成本(procurementcosts)即每进一次货所发生的成本,包括订单处理、备货、运输、收货点的搬运成本等。这是确定每次订货批量的重要因素;库存持有成本(carryingcosts)空间成本(spacecosts):占用仓库内空间所支付的费用;资金成本(capitalcosts):库存占用资金的成本。占到总库存成本的80%。如何衡量库存的资金成本:资金成本的平均值、企业投资的平均汇报率、最低资金汇报率。库存服务成本(inventoryservicecosts)包括保险和税收。

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  库存风险成本(inventoryriskcosts):与产品变质、短小、破损或报废、过时、贬值相关的费用。缺货成本(out-of-stockcosts):失销成本(lostsalescosts)和延期交货成本(backordercosts)。

  订购数量

  相关成本

  库存持有成本

  采购成本与缺货成本

  总成本

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  库存目标与策略目标:在达到一定的客户服务水平的条件下使相关的成本达到最低。要分析各种不同的需求持久性需求(perpetualdemand)如牙膏、罐头。季节性需求起伏性(lumpy)或不规则(erratic)需求如建筑设备终止性需求如军用飞机的配件、注有有效期的药品、计划要修订的教科书等。派生需求

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  库存管理思想当需求比较稳定时,库存的主要目标是降低成本,“推”式库存管理:从供应链的上游开始,根据预期的下游需求、可用的存储空间或其他一些标准分配补货量。“拉”式库存管理——通过满足下游对库存的需求来拉动产品,例如看板管理、快速反应管理等等。库存管理的发展方向是利用信息技术,通过上下游协作来降低库存,提高服务。

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  库存评价指标库存周转率,评价库存管理水平最常用的指标,一般表示为,年销售成本与平均库存成本之比。它代表了库存资金在一年内周转的次数;也有一些公司使用公式“年销售收入/以售价计算的平均库存价值”或“年销售数量/平均库存数量”来计算。周期服务水平,指一个补货周期内,能够满足客户需求的百分比。也可理解为在所有补货周期中,可以满足客户所有需求的周期所占的比率;

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  产品满足率,指客户需求某种产品时,库存系统中有现货,能够立即满足客户需求的百分率;订单满足率,客户发出订单需求时,库存系统包含订单中所有产品,能够立即满足客户需求的百分率。例如,WAFR(加权平均履行率)

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  设A、B、C的产品满足率分别为0.95,0.90和0.80,订单上的产品组合的出现概率分别为,p(A)=p(B)=0.17,p(A,C)=p(B,C)=0.15,p(C)=p(A,B)=p(A,B,C)=0.12.产品组合的满足率为SL(A,B)=0.95*0.90=0.855;SL(B,C)=0.90*0.80=0.72;SL(A,C)=0.95*0.80=0.76;SL(A,B,C)=0.95*0.90*0.80=0.684;于是,订单的平均履行率为,0.17*0.95+0.17*0.90+0.12*0.80+0.12*0.855+0.15*0.72+0.15*0.76+0.12*0.684=0.817.

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  实际中,可以先设定WAFR,再来计算各产品的满足率。

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  推式库存管理举例确定需要存储的量;找出每个存储点现有的库存量;设定每个存储点的现货供应率;计算每个存储点的总需求;确定每个存储点的净需求;根据平均需求的大小分配超过总净需求的部分;每个净需求加上分摊到的超量部分即是该存储点需存储的量。

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  例工厂生产批量为125000磅,需要存储到各存储点。三个仓库的基本数据如下:

  因此,每个仓库的总需求量分别为:10000+z(0.90)*2000=10000+1.28*2000=12560;50000+z(0.95)*1500=52475;70000+z(0.90)*20000=95600;

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  每个仓库的净需求量分别为:12560-5000=7560;52475-15000=37475;95600-30000=65600;再将过剩量125000-(7560+374600+65600)=14365按预测需求量大小分摊得:14365*(1/13)=1105;14365*(5/13)=5525;14365*(7/13)=7735;

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  库存策略决定什么时候对库存进行检查、补充,每次补充的数量。连续性检查策略再订货点法当存货量降到一定水平(ROP——ReOrderPoint)时,以一定的数量Q订货;最小-最大法(s,S)则是当库存量qs时,发出订货S-q。定期盘点法盘点后的订货量是最大值与当前库存量之差;定期盘点法的优点是可以同时考虑多种产品联合订货带来的优势。

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  不同产品用不同的策略

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  需求确定时的重复订货模型每隔多少时间订一次货?订多少?即时补货的经济订货批量(EconomicOrderQuantity,EOQ)目标:总成本(采购成本+库存持有成本)最小

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  TC=(D/Q)S+ICQ/2TC:总成本;D:年需求量;Q:订货批量;I:库存持有成本占产品价值的比率;S:采购成本;C:每件产品的价值;Q/2是平均库存量。对Q求导数后,可以得到经济订货批量为Q*=(2DS/IC)(1/2)订货频率为D/Q*,周期为Q*/D。

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