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库存管理与控制培训教材PPT课件

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库存管理与控制培训教材PPT课件

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这是库存管理与控制培训教材PPT课件,主要介绍了定期订货法;思考与练习;供应链环境下的库存控制;MRP计算表;思考与练习,欢迎点击下载。

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  定期订货法的模型图如图所示:

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  根据定期订货法的原理可以看出,在定期订货系统中,库存只在一个周期快要结束时才开始盘点,且每个周期的订货批量不一定相同,当然它有可能出现如下情况:在刚订完货时由于大批量的需求而使库存降至零,这种状态只有在下一个订货周期到达时才能被发现,而新的订货需要一段时间才能到达,从而会导致缺货;而在定量订货系统中,需要对库存进行连续盘点,一旦库存水平降到订货点,立即向供应商发出采购订单。

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  2.订货周期和最高库存量的确定(1)确定性定期订货模型确定性定期订货模型图如图:

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  在该模型中,订货周期为(单位为年),每次订货的提前期为(单位为年),每次订货量为(实际上也是一个订货周期的需求量),最高库存量为,产品需求速率为(单位为件/年),且有。由于产品的需求速率和订货提前期是固定不变的,因此不需要设立安全库存。

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  ①确定成本公式:年总成本=年采购成本+年订购成本+年储存成本在该模型中:年需求量为,因此:订货周期为(单位为年),年订货次数为因此:

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  在每一个周期中,产品平均库存量为,(——每周期的订货量,也是每周期的需求量),且有,故每一个周期的储存成本为,因此:

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  ②确定经济订货周期经济订货周期:

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  ③确定最高库存量最高库存量为,由于产品需求速率的单位为件/年,则实际上为,因此最高库存量为:若订货周期和订货提前期的单位为日,一年内的工作日为,则需要先将和的单位先化成年,此时最高库存量为:

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  ④确定安全库存由于产品的需求速率和订货提前期固定不变,因此不需要设立安全库存。

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  (2)不确定性定期订货模型对于不确定行定期订货模型,产品的需求速率和订货提前期是不断变化的,因此每次订货的订货批量可能不同,订货周期也只能根据具体的情况来定。一般来说,也可以近似用上述经济订货周期公式来确定其订货周期。

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  3.定期订货法的特点(1)订购批量不断变化一般来说,定期订货法的订购批量是不断变化的。不同时期的订购批量不尽相同,订购量的大小取决于各个时期产品的需求量。由于每次订购量的不同,其运作成本相对较高。(2)周期末盘点定期订货法只在订货周期到来时进行产品的盘点,因此必须维持较高的库存量,防止在下次订货周期到来之前出现缺货现象。

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  (3)工作量少定期订货法只在订货周期到来时进行产品的盘点,工作量相对较少。(4)安全库存量高定期订货法的安全库存量比定量订货法要高。

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  优点:易于制定计划,多种物资汇总同时订货可以取得价格优惠,简化管理,节省订货费,也可以节省运输费用,提高运输工具利用率缺点:按期订货会出现订货量很小的情况发生应用范围:成批需要的原材料、配件、毛坯件相同供应来源的物资供货渠道少

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  4.定量订货法和定期订货法的区别

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  思考与练习

  1.定量订货法和定期订货法的区别是什么?它们分别适用于什么情况下的库存控制?2.掌握EO Q的计算方法3.某公司每年以单价10元购入8000单位的某种物品。每次订货的订货成本为30元,每单位每年的储存成本为3元,若前置时间为10天,一年有250个作业日,问:经济订货间隔期、最高库存数量和最低年总成本各为多少?

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  1、MRP的原理及流程2、MRP的计算方法3、ERP的概念及应用

  工作任务三:相关需求的库存控制方法应用

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  MRP的产生和发展40年代:为解决库存控制问题,人们提出了订货点法。60年代的时段式MRP:随着计算机系统的发展,使得短时间内对大量数据的复杂运算成为可能,人们为解决订货点法的缺陷,提出了MRP理论,作为一种库存订货计划──MRP,即物料需求计划阶段,或称基本MRP阶段,狭义MRP阶段。

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  70年代的闭环MRP80年代的MRPⅡ进入90年代,ERP(EnterpriseResourcesPlanning企业资源计划)随之产生

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  2.MRP的思想和流程(1)MRP的思想原理MRP基本的思想是,由主生产进度计划(MPS)和主产品的层次结构逐层逐个地求出主产品所有零部件的出产时间、出产数量。把这个计划就叫做物料需求计划。其中,如果零部件靠企业内部生产的,需要根据各自的生产时间长短来提前安排投产时间,形成零部件投产计划;如果零部件需要从企业外部采购的,则要根据各自的订货提前期来确定提前发出各自订货的时间、采购的数量,形成采购计划。确实按照这些投产计划进行生产和按照采购计划进行采购,就可以实现所有零部件的出产计划的实现,从而达到物资资源合理配置的目的,保证主产品出产的需要。

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  生产计划采购订货单

  主产品结构物料需求计划库存状态文件BOMMRP

  MRP的基本结构

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