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库存管理培训教程PPT课件

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库存管理培训教程PPT课件

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这是库存管理培训教程PPT课件,主要介绍了库存管理的目的;库存宽度;库存深度;订货方式与订货量;仓库保管七原则,欢迎点击下载。

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  培训核心价值

  准时到场。不要在教室内吸烟。保持手机关闭。乐于分享你的知识。不要打断别人的发言。

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  目录

  第一章库存管理的目的第二章库存宽度第三章库存深度第四章订货方式与订货量第五章仓库保管七原则

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  (工厂和分销商之间的例子)

  工厂

  分销商

  库存零件859,600种

  不设库存1,255,400种

  70,042种

  84,185种

  7,975种

  20,057种

  2,115,000种

  154,227种

  28,032种

  库存种类

  不设库存种类

  第一章库存管理的目的

  零部件的种类繁多,数目巨大

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  第一章库存管理的目的

  提高顾客满意度CSNO.1

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  (1)现场满足率现场满足率是衡量库存供应的指标,反映了库存满足客户需求的水平。(计算方式如下:)

  库存标准

  第一章库存管理的目的

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  1.1零件即时供应率

  1.2施工单现场满足率

  1.零件供应率的计算方法

  第一章库存管理的目的

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  第一章库存管理的目的

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  (2)库存周转率(库存月数)库存周转率是衡量库存效率的指标。其计算公式为库存周转率=库存成本金额/出库成本金额(新开店)库存度=库存数量/月均需求注:月均需求建议用三个月的平均需求

  库存标准

  第一章库存管理的目的

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  为什么要降低库存周转率

  第一章库存管理的目的

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  要保持适当的现场满足率并减少库存周转率,需要先回答两个问题:库存什么?——应该库存多少种零件?库存多少?——针对每一种零件,应该库存多少数量?

  现场满足率和库存周转率是一对矛盾的统一体。要提高现场满足率,需要以一定的库存周转率为保障;要减少库存周转率,现场满足率必然会受到影响。

  第一章库存管理的目的

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  ——最大的销量往往只集中在最少的品种当中

  第二章库存宽度

  零件的流动具有偏向性

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  零件的生命周期

  第二章库存宽度

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  各经销店可以通过从零件需求的历史记录中统计出来的月均需求(MAD)和需求频度,发现零件需求的规律,从而确定需要库存的零件范围。

  建立库存/退出时间的确定

  第二章库存宽度

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  我们采用前六个月的每月需求量来计算月均需求量(MAD),其计算方法并不是简单的平均,而是采用加权平均计算;单位:个/月。

  第三章库存深度

  1.月均需求量(MAD)

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  MAD的确定要素:

  (1)按照所接订单中的需求进行统计;

  (2)B/O单的需求应计算进MAD当中;

  帮我订B/O

  没有库存

  1.月均需求量(MAD)

  第三章库存深度

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  (3)客观的分析L/S的记录,合理的加入到MAD的计算中去。※L/S―LostSales,即流失的业务。对于非库存零件或库存不足零件,有时客人会取消订货。这时要把它记录下来,考虑取消的项目是否需要增加库存量,如果是非库存项目,就要考虑是否需要纳入库存项目。

  不买了!

  无论是B/O需求,还是L/S需求,我们在统计计算MAD时都需要视具体情况而定,对于那些非常规的B/O和L/S需求,我们要谨慎统计。

  没有库存

  1.月均需求量(MAD)

  第三章库存深度

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  例:某家经销店的机油滤芯有如下需求:

  MAD=(100×1+120×2+97×3+98×4+180×5+85×6)/21=110.2≈111个/月

  需求量

  第一月

  第二月

  第六月

  第五月

  第四月

  第三月

  MAD

  月份

  100

  120

  97

  98

  180

  85

  第三章库存深度

  1.月均需求量(MAD)

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  SSQ=MAD×(+L/T+S/S)

  订货

  订货

  订货

  一个订货周期

  上图所示的订货周期为两天,此时的O/C=2/30=1/15(月)如果一周订货一次,O/C=0.25;如果一月订货一次,O/C=1

  ■O/C―订货周期(Order/Cycle)(相邻的两次订货所间隔的时间,单位:月)

  O/C

  2.订货周期(O/C)

  第三章库存深度

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  SSQ=MAD×(O/C++S/S)

  ■L/T―到货周期(Lead/Time)(在途时间,单位:月)

  订单发出

  订单处理

  零件装箱

  运输

  到货·拆箱·上架·录入系统

  上图所示的到货周期为六天,此时的L/T=6/30=1/5(月)

  L/T

  3.到货周期(L/T)

  第三章库存深度

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  SSQ=MAD×(O/C+L/T+)

  1

  3

  4

  5

  2

  天数

  订货

  到货/拆箱

  有时由于一些突发的特殊原因(比如,运输车辆途中出现了故障)导致推迟到货期。如图,应在第三天到货,但却推迟到了第四天。

  到货期延迟因素

  ■S/S―安全库存周期(Safety/Stock)(受到货期延迟和特殊需求两个因素影响,单位:月)

  S/S

  第三章库存深度

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  第三章库存深度

  4.安全库存周期(S/S)

  到货期延迟因素

  S/SforL/T=L/TmaxX目标供应率–L/T(平均)

  30天/月

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  特殊需求因素

  市场的需求经常是起伏不定的,如上表:第五个月的需求是18个,超出月均需求7个。

  10

  12

  9

  9

  18

  8

  第1月

  第2月

  第3月

  第4月

  第5月

  第6月

  5.安全库存周期(S/S)

  第三章库存深度

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《库存管理培训教程PPT课件》是由用户huangyixuan于2022-08-06上传,属于培训教程PPT。

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