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重防腐涂料与涂装ppt

  • 素材大小:4 MB
  • 素材授权:免费下载
  • 更新时间:2017-11-14
  • 素材类别:房产装修PPT
  • 素材上传:chenruini
  • 素材格式:.ppt
  • 关键提要:重防腐涂料与涂装,涂装
  • 素材版本:PowerPoint2003及以上版本(.ppt)
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这是重防腐涂料与涂装ppt,包括了重防腐涂料概念,重防腐涂料的特点,涂层较长的防腐寿命,重防腐涂料类型及配套介绍,重防腐涂料涂装施工,涂装工艺,表面处理方法,喷漆工艺,防腐涂料的干燥与固化等内容,欢迎点击下载。

PPT预览

重防腐涂料与涂装ppt

PPT内容

   重防腐涂料与涂装
重防腐涂料概念
定义
在严重恶劣环境中,使复合涂层有一定使用寿命的防腐涂料。
应用范围
大型工矿企业:石油化工;管道、储槽、设备;环境治理;矿山冶炼
建筑钢结构:钢结构住宅、机场、体育场馆、会展中心
重要能源工业:天然气、油管、油罐、输变电站、核电设备、煤矿矿井
现代化交通运输:桥梁、船舶、集装箱、火车、汽车
新兴海洋工程:海上设备、海岸、海上石油钻井平台
重防腐涂料的特点
涂料:防腐蚀性好;固含量高、厚膜型;施工性能好;涂层低收缩率
涂装:钢材表面处理:以抛丸、喷砂为主
      喷漆:无气喷漆法
      固化干燥:自然干燥法、固化
配套涂层:
      底漆:车间底漆、底漆——与底材有良好的附着性、防腐性
      中层漆——增加涂层厚度、提高屏蔽性、柔韧性
      面漆——抵抗介质、耐候性
      整体涂层:——优良附着力,适当的硬度、韧性、耐磨性,光    
                    泽度、颜色符合业主的要求
涂层较长的防腐寿命
按ISO12944-2007国际标准
 C1………C4………C5-I………C5-M———环境定义
    很低   高    很高(工业) 很高(海洋)
 ISO12944-2007-5——配套涂层体系
 ISO12944-1——涂层设计寿命
重防腐涂料涂层寿命耐久性判定标准:
    ISO12944-1标准规定:
   涂层耐久性——涂层在第一次大修之前所期望保持年限(配套设计寿命)
   涂层状态 —— ISO 4628     判定 
                  Ri3级       锈蚀面积1%
ISO12944标准中涂层厚度、腐蚀环境和使用寿命的关系(见下表)
一、重防腐涂料类型及配套介绍
底漆
重防腐涂料配套体系中底漆的作用最重要:
    对钢材有良好的附着力
    起到优异的防锈防腐作用
(1)车间底漆:钢材预处理底漆、保养底漆
称造船、集装箱行业涂装工艺上的革命,钢结构涂装工艺的发展方向。
基本特性:
有3-6个月的户外防锈能力;
干燥迅速、能适合自动化流水线的干燥速度;
不影响钢板的物理机械性能及其焊接强度和切割速度;
低毒或无毒性,即电焊、气焊和切割时产生的气体中有害成分的浓度(如氧化锌蒸气等)应在卫生标准允许范围内;
耐热性好,在焊接、切割、火工校正等热加工时,烧损面积较小,蔓延应控制在10-25mm;
较好的耐电位性,对于浸水部位需适应阴极保护;
附着力好,能与各种涂层配套,层间附着力好;
能控制膜厚以达到焊接、安全卫生和经济性的要求,一般不含锌粉的车间底漆,其干膜厚度可控制在20-25µm;含锌粉的车间底漆其干膜厚度可控制在15-20µm。
常见车间底漆品种:按GB/T6747-2008国家标准,及JT/T 722-           2008部标准
无锌车间底漆 环氧铁红车间底漆 :
                                丙烯酸车间底漆
车间底漆
                   有锌车间底漆:环氧富锌车间底漆
                                 无机硅酸锌车间底漆
                                 水性无机富锌车间底漆
(2)底漆:防锈底漆是整个涂层的基础。
选择标准:对底材具有良好的附着力和润湿性
             基材适宜选用耐碱性树脂
             具有良好的屏蔽性
             漆膜表面粗糙度大、收缩率低
底漆分类
以防锈颜料分类:铁红防锈漆
                红丹防锈漆(含Pb 禁用)
                铬酸盐防锈漆(含Cr+6禁用)
                鳞片型防锈漆(含云母氧化铁)
                锌粉防锈漆(富锌底漆)
                新型无毒颜料防锈漆(磷酸锌、三聚磷酸铝、铁钛     粉)
以树脂类型分:
               醇酸漆(AK)——可持续发展型涂料
               硅酸乙酯漆(ESI)——防锈性能好
               丙烯酸漆(AY)——替代CR(氯化橡胶)
               氯化聚乙烯漆(PVC)——现在很少
               环氧及其改性产品漆(EP)——最主要
               聚氨酯漆(PUR)
主要底漆品种介绍
富锌底漆
富锌底漆作用:阴极保护作用、自修复作用
富锌底漆性能比较表
表 8 2007年我国重防腐涂料行业中富锌底漆产量分析
厚膜型环氧底漆:有环氧铁红底漆、环氧磷酸锌底漆、环氧玻璃鳞片底漆、环氧云铁底漆
     环氧云铁底漆(防锈漆):环氧树脂+片状云母氧化铁,与环氧云铁中层漆不同
     环氧磷酸锌底漆:无毒防锈颜料、厚膜型底漆、环保型涂料,可作底漆、中层漆、亦可作面漆,用途广泛。
醇酸底漆(云铁、铁钛粉、磷酸锌……)
     钢结构加工行业中,占底漆用量1/4以上;
     属可持续性发展涂料;
     发展方向:
            高油度醇酸树脂涂料;
            高固体份醇酸涂料(达50%),VOC低,一次膜厚50-80µm;
            改性醇酸涂料,性能好,醇酸铝粉漆可耐高温230°C;
注意事项:醇酸底漆只能配套醇酸面漆
中层漆
作用:是配套涂层的关键所在
      承上启下,与底漆和面漆保持良好附着力;
      增加涂层总厚度,提高涂层屏蔽能力,降低成本;
      提高整体涂层丰满度,提高面漆装饰性。
种类:
环氧云铁中层漆(最常用)
  与环氧云铁防锈漆不同,增加了填料、云母氧化铁用量,片状颜料在漆膜中均匀分布。(见图)
图2 云母氧化铁(片状颜料)对腐蚀介质渗透的良好阻隔作用
环氧磷酸锌中层漆
用途:作底漆、中层漆、面漆均可
施工性能:体积固含量高、单道施工DFT=100微米,干燥迅速,低毒环保,涂装间隔不限
其他:有氯化橡胶、丙烯酸等中层漆
面漆
作用:
遮蔽太阳光紫外线以污染大气对涂层破外作用,抵挡风雪雨水;
抵抗化学介质;
良好的美观装饰作用(重防腐涂料对光泽度要求不高)。
种类:
醇酸面漆:只能复涂在醇酸底漆上,不能复涂在富锌底漆上。
环氧面漆:耐碱耐腐蚀性好,与环氧类涂料配套,对环境要求高。
氯化橡胶面漆:是九十年代末钢结构行业主要面漆。
1995年蒙特利尔法规:停止、限制使用CCl4、2010年完全停止。
我国尚无相应法规。
氯化橡胶涂料的优缺点
丙烯酸面漆:单组份、施工方便,是氯化橡胶面漆最好替代品。
高耐候性的三种重防腐蚀面漆
丙烯酸聚氨酯面漆
     是目前钢结构行业应用最多的面漆,占60%以上;无最大涂装间隔的要求,符合钢结构涂装工艺;价廉物美、性价比高。
氟碳面漆
     以FEVE为主要基料的氟碳面漆,可最大限度抵抗紫外线辐射。
有机改性的聚硅氧烷涂料
     有两种:以氢化环氧树脂改性的聚硅氧烷面漆(第一代)
                    以丙烯酸树脂改性的聚硅氧烷面漆(第二代)
     高耐候性:
     高固体份、低VOC、无异氰酸酯;
     低粘度,易控制湿膜厚度,减少损耗;
     可直接复涂于富锌底漆上,省略中层漆涂装。
常用防腐面漆比较
重防腐涂料配套体系的建立
标准:
ISO 12944-2007标准,钢结构重防腐涂料体系,配套涂层 最高防腐年限提法>15年
14713-1998标准,金属热喷涂(Zh、Ae、Zh-Ae合金、Ae-Mg合金)+重防腐涂料复合涂层,涂层最大使用寿命>25年
选择过程:
钢结构涂装体系举例说明(见下表)
二、 重防腐涂料涂装施工
               1.重防腐涂料涂装的定义
将钢结构喷漆前表面处理、预涂装重防腐涂料的喷漆、干燥、固化成膜整个工艺方法与过程,以及与此相关的技术上管理上的活动,称为钢结构的涂装。
2. 目的
(1)防止或延缓钢结构锈蚀,达到使用寿命
(2)防止钢材损伤和磨损,消除内应力,具          有特定使用价值
(3)使钢结构呈现装饰作用,传达标志信号
(4)发挥特种功能,如防污、示温、发光、
         隔音……
3. 重要性
(1)三分涂料,七分涂装
(2)涂装工艺比电焊工艺更重要
(3)发展涂装工艺必要性
(4)涂料涂装整体发展
三、  涂装工艺
(一)工艺流程:
1. 有预处理机及流水线
预处理机及流水线:
钢板    抛丸    喷车间底漆20um    烘干    冷加工    ……
型钢    抛丸    装运    部件组装    ……
2. 无预处理机及流水线
冷加工、成型    部件组装、焊接    喷砂除锈    焊缝处理     预涂装     喷底漆    喷中层漆    喷第一道漆    运至施工现场       总装焊接    焊缝打磨处理、补涂底漆、中层漆    统喷第二道面漆    检查质量    修补    交验。
3. 设计正确的工艺流程
(1)表面处理方法         设  备         环   保         质  量       单面成本
                抛丸             预处理机        有利       均匀、很好       低
                       喷砂               喷砂工          不利             好             高
(2)焊缝处理预涂是必不可少的涂装关键
(3)第二道面漆前,均在车间内进行;
(4)氯化橡胶面漆、丙烯酸面漆、丙烯酸聚氨酯面漆均属可复涂涂料,没有重涂间隔限制。
(二)表面处理
表面处理质量是决定涂膜质量的关键因素,影响
程度达50%
(2)粗糙度
   钢材机械除锈后,表面形成的微观不平度。(图1)
   膜厚D·F·T(um)=Rz粗糙度(um)×3
   Rz=Ra ×(4—6)
四、表面处理方法
(1)工程中,热轧钢材用200#溶剂汽油(松香水)局部擦揩,稀释剂及溶剂危险性大;
             冷轧钢板表面用油封,不能采用此法。
(2)手工和动力工具除锈
              手工
              动力: 风动
                          电动
(3)喷砂机
             它是一种连续高速度输送磨料的压力容器,是喷砂工艺的主体。
             (下图 )
压缩空气经过油水分离器
 磨料选择 粒度: 
               质地:石英砂—应该淘汰
                     铜矿砂—重复用两次
                     密度≥7.4g/cm3      钢丸
                     密度≥7.5g/cm3      钢丝段
                     密度≥7.6g/cm3      棱角钢砂
               颗粒度:>1mm时,钢板厚 >6mm
抛丸
适当的选择磨料:钢质磨料寿命长
               钢丸          I
               钢丝切段   III
               棱角钢砂   II
钢材等传输速度:  无级调速
                                      3.5米/分钟—6.5米/分钟
抛丸器数量与质量:
     数量: 4——12只
           厚板——薄板      8只比4只抛丸量提高20%
     质量:选择耐磨损好的叶片。
               球墨铸铁      40小时使用时间
               低铬稀土白口铸铁   200-328小时
     有效射程及可抛面积:
               直径500mm抛丸器,射程在5米以内,抛丸效果好。
               抛距增加1米,动能损失10%。
               喷射速度<50m/s时,不能去除氧化皮。
抛丸机工作参数:见下表 “Pangbon公司抛丸机工艺参数”
五、喷漆工艺
1. 车间底漆的喷漆
     车间底漆的喷涂
《品种: 环氧铁红、环氧富锌、无机硅酸锌》
膜厚 DFT: 15~20um
漆膜优异性能
         优异的加工性能
         优异的焊接性能
         与底漆的配套性能良好
无气喷漆机:富锌专用喷漆机
工艺条件 见下表
2. 喷涂方法
刷涂: 预涂装必不可少。
             a.  损坏区域的局部修补
             b.  角和边的切割处涂漆
             c.  在裂缝或腐蚀出现的凹坑处有良好的渗透作用
             d.  一些特殊关键部位,喷涂易造成破坏。如机器、马达等
                  部位,只能用手工涂刷
             e.  对焊缝饰钉、法兰、角落的预涂
滚涂:不提倡应用于重防腐涂料,特别是底漆。
空气喷涂:不提倡应用于重防腐涂料,漆膜装饰效果好。
无气喷涂
原理:
       无气喷涂是使涂料通过加压泵(0.14~0.69MPa)被加压,通过特制的硬质合金喷嘴(0.17~1.8mm)喷出,其速率非常高。当高压漆流离喷嘴到达大气后,随着冲击空气和高压的急剧下降,涂料内溶剂剧烈膨胀而分散雾化,高速地涂敷在被涂物件上。因涂料雾化不用压缩空气,所以称之为无空气喷涂。
优点:
不足之处
技术参数:喷距   35cm
                        孔径   决定于流量
                        喷幅   扁形的幅度
      Graco 163-319                            长江 16Z25
 喷幅:2×3英寸=15.2cm                 喷幅    25cm
 孔径:0.19英寸=0.48mm               流量1600cc/min
                                                         (喷富锌底漆)
      选择依据: 涂料类型
                         被涂物结构
                         规定膜厚
                         操作工人的姿势与习惯
  见喷嘴选择表
3. 喷漆前准备
开桶: 核对品种、牌号、颜色、相应稀释剂(防假货)
搅拌: A组分 充分搅拌
         B组分 充分搅拌
稀释剂:  A+B   稀释剂
4. 无气喷漆作业要求
 喷漆距离     30~35cm
 喷漆手势 (见下图)
喷雾雾幅的重叠:30~50%  (见下图)
5. 喷漆环境条件
大气温度:
  各种涂料对施工环境温度要求不同,常规环氧涂料5℃以下无法施工;
    (除低温环氧固化剂)
     温度过高,易形成干喷;
     温度过高,缩短混合使用时间。
相对湿度:
定义:在一定的大气温度条件下,定量空气所含水蒸气的量与该温度时同空气所能容纳的最大水蒸气的量之比值
  一般涂料在相对湿度>85%时,就不能喷漆施工。
   除湿固化等环氧涂料
露点:
定义:在环境相对湿度和温度条件下钢板表面开始结露的湿度。
  只有当钢板温度大于露点温度3℃时,即可开始涂装施工。(见表___)
  例:环境温度8℃、相对湿度80%,查表,露点温度4.7 ℃
无机硅酸锌底漆,在气温高,相对湿度较低的环境条件下,必须洒水,提高湿度。
六、重防腐涂料的干燥与固化
1.类型:
    成膜方式
           ①物理干燥
③火焰除锈   F1表示
④旧涂层的表面处理    P表示
    对于原先涂漆的表面,局部喷砂有三个级别。
     a、P   Sa2   彻底的局部喷射清理。
     b、P   Sa21/2  非常彻底的局部喷射清理。
     C、P    Sa3    局部喷射清理到可见清洁钢材。
原先涂漆的表面,局部的手工或动力工具清理(不是机械打磨),包括两个清理级别。
     a、P   St2         彻底的局部手工或动力工具清理。
     b、P   St3         非常彻底的局部手工或动力工具清理。
    局部机械研磨的清理标准,只有一个,即P  Ma。
⑤  几种标准对照表
      表   表面处理标准的对照
②方法
比较样板法:
粗糙度测量仪
            机械式
                                        测点多,数据经过数理统计
            电子式
7  灰尘清洁度
         ①标准:ISO 85 02-3
         ②方法:把胶带摩擦着压在表面,然后取起放在白色的背景上,通常是玻璃板或白纸,那么灰尘的多少和粒度就会清晰地表现出来。把它与标准中的图片进行对比判断其级别。
         ③判定:       表  ISO 8502——3 灰尘清洁度的评定
 

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