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Teflon涂料基本知识ppt

  • 素材大小:2.99 MB
  • 素材授权:免费下载
  • 更新时间:2017-11-14
  • 素材类别:房产装修PPT
  • 素材上传:chenruini
  • 素材格式:.ppt
  • 关键提要:Teflon涂料基本知识,涂料
  • 素材版本:PowerPoint2003及以上版本(.ppt)
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这是Teflon涂料基本知识ppt,包括了杜邦简介,Teflon®树脂的性能特点,Teflon® 不粘涂料的大致组成,施工工艺流程控制,常见质量问题,故障分析等内容,欢迎点击下载。

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Teflon涂料基本知识ppt

PPT内容

TEFLON®不粘涂料技术讲座
Technical training for customer
本讲座提要
杜邦简介
Teflon®树脂的性能特点
Teflon® 不粘涂料的大致组成
施工工艺流程控制
常见质量问题,故障分析
Teflon®树脂种类
PTFE
FEP
PFA
ETFE
Teflon®树脂的性能特点
Teflon®树脂的通用性能特点
不粘性:世界上最不粘的材料,易清洁
低摩擦系数,自润滑性好:
 相当于冰与冰之间摩擦
热稳定性高:
 (200-260oc之间可长期使用不分解)
耐化学腐蚀,不被任何化学物质腐蚀,溶解.
坚韧耐磨(但铅笔硬度一般).
光泽度一般,但有一种特殊氟树脂的质感
Teflon 树脂的化学分子式
TEFLON不粘涂料的组成(1)
聚合物:                                                     - 氟聚合物(PTFE,PFA)
 - 粘结剂(只在底油中有)
颜料,填料
溶剂:水等
各种助剂:分散,乳化,稳定,消泡,湿润,等
不粘涂料的组成(2)
硬化耐磨剂
防开裂剂,成膜助剂
氟聚合物的功能
种类:  PTFE,FEP,PFA,ETFE
 -不粘,易洁.
   -低磨擦系数.
 -耐化学腐蚀.
   -耐热.
   -耐磨,耐久 .
粘结剂的功能
-提供跟金属基材的结合力.
-防腐.
助剂的功能
分散 PTFE 树脂于水中形成稳定乳液
润湿基材,降低其表面张力,便于涂料均匀排开粘附,消除“鱼眼”现象
帮助涂料流平
消泡
改善喷涂性,使涂料湿润光滑
增加粘度,提高稳定性
...
防开裂成膜剂的功能
使涂膜达到足够的厚度而不开裂.
帮助PTFE流动成膜
成膜后需要经高温及氧化分解,
 分解不彻底残留在涂膜中会使涂膜泛黄,不粘性下降。
 这也是烧结温度不够的一个判断方法。
无机填料的功能
增强盖底能力
可降低涂料成本(过多会有负作用)
可增加涂料硬度
 (过多填料会使涂料同时变脆,自身结合力下降,易粉化,不粘性降 低,起不到提高耐膜的作用)
Teflon 涂料的分类
液体涂料
 - 水性涂料
 - 油性涂料
 固体粉末涂料
 - PFA粉末涂料
 -FEP粉末涂料
Teflon 涂料的施工方法
空气喷涂(国内常用)
 滚涂
 卷材涂装
 静电粉末喷涂
 淋幕涂装(国外有)
静电液体喷涂
自动空气喷涂
手动空气喷涂
常用基材种类
拉伸铝:(纯铝,合金铝)
 不锈钢:(SUS304 :18/10) 
铁搪瓷:
 搪瓷铁+ 光面搪瓷(内外包裹)+
 毛搪瓷(内表面)
 铸铝: 压力注射式铸或重力浇铸
 铸铁:
 铸铁+光面搪瓷(内外包裹)+ 毛搪瓷(内表面)
复合金属:3层复合或5层复合
拉伸铝
 TYPE 3003 
  组成:                - Aluminium 98.68%    - Manganese 1.2%    - Copper 0.12% 
 性能:      - Most current type (80%)    - Available as sheet    - Good corrosion resistance   - ‘Hard’
拉伸铝
 TYPE 1050 
  组成:                - Aluminium 99.5 %    - Impurities 0.5 % 
 性能:      - Available as sheet    - Poorer corrosion resistance   - ‘Soft’      - Post-form/ roller coating    
 TYPE 4001
 For enamelled exterior
Enamelled Steel
Enamel:      - Mixture of oxides (Mainly SiO2)   - Baked at high temperature (>830°C)  - Ground coat on inside and outside
Frit:       - Rough enamel applied to make the     substrate porous and rough   - Mixture of high and low melting oxides     baked at  810°C
  - coat on interior side only
  - DuPont 458-501 primer should be used.
不锈钢
Addition of 11% Chromium imparts corrosion and oxidation resistance to steel
Addition of Nickel to control the structure         of the alloy
Low thermal conductivity.     In order to get a good heat distribution an aluminium disc is welded on the bottom of the pan
Most common type is SUS304 :18/10              
 (18% Chromium and 10% Nickel)
铸铝
Aluminium alloy casted at 480-540°C
Gravity cast: Less defects
Pressure injection cast: More defects, more  impurities… Corrosion, Blistering, Bubbling                                                                   
The composition determines:                                    - The cast easiness                                           - Corrosion resistance                                       - Mechanical properties                                       - Machinability                                                    - Weldability
Most common used types:                        231/230, 5076, 331
涂装前的基材表面处理
清洗除油    
 - 碱性除油剂除去油脂,
 不同品种基材要用不同的除油剂(反应型和非反应型) 。
 - 后道清洗必需用新鲜洁净的循环去离子水    
 - 形成轻微粗糙度
  - 强碱型除油剂需要用酸进行中和
喷砂 (增加表面粗糙度,接触比表面积,提高附着力): 
 - 喷枪空气压力: 6-7 kg/厘米2
  - 氧化铝砂粒型号: 36#-60#棕刚玉
表面增强处理技术
 陶瓷增强(适合拉伸铝)
  -喷射特殊陶瓷,非连续点状分布于基材表面
  - 550度左右烧结
  -增强表面粗糙度,耐磨
  -需用458-501底油
金属熔射(适合拉伸铝)
  -喷射特殊合金材料,
  非连续点状分布于基材表面
  -增强表面粗糙度,耐磨
  -防腐性会有所下降(原电池效应)
表面增强处理技术(续)
等离子体材料处理
  -喷射特殊等离子材料,
  使其非连续点状分布于基材表面
  -防腐性下降很轻微  
  -增强表面粗糙度,耐磨
  - 需用458-501底油
表面增强处理(续)
 铝材阳极氧化
 -普通阳极氧化: 3-5um膜厚, 防腐性增强.
 -硬质阳极氧化:30-50um膜厚, 防腐性及硬度增强.
   -可以用冷热两种方法封闭
化学腐蚀:用特殊化学溶液腐蚀表面形成疏松多孔结构如:         -   Degreasing with 0.25 N NAOH at 60°C for 5min.   Rinsing                    -   7-10% HCL at 25-60°C for 5 min (2 or 3 times) rinsing and drying
   Rinse with DI water  
喷涂涂装工艺
 喷涂技术的选择:根据涂料品种及工件形状选择
 -喷房及夹具设计,喷枪选择,喷枪设定(角度,时间,流量)等.
膜厚控制: 均匀度,各层厚度  
底油干燥及冷却
烧结固化及冷却  
日常生产中的涂装工艺控制
表面清洗除油,氧化: 浓度,温度,速度,压力
打砂后表面粗糙度:压力,砂粒型号
涂装环境:杜绝污染源
压缩空气,喷房,烘炉,地板,容器,喷枪
涂膜厚度及均匀度:
-喷枪角度设置,转速,链速,喷涂时间,距离,
吐出量,雾化气压,输料气压,电压
干燥及烧结工艺:
炉温设置,链速,排器气管,循环风扇,保温时间  
日常生产中必须的工艺及性能检测
涂膜附着力:每隔一个小时做一次,并记录结果
膜厚及均匀性:每隔一个小时测一次,并记录结果
   对于不能直接测的基材需贴铝片。
基材打砂粗糙度:每一个小时测一次,并记录结果
表面除油清洗洁净度:每一个小时用黑白布擦拭一次,并记录结果
涂膜外观及颜色:随时观察有无异常
烧结炉温:调整好后需一星期监测一次,并记录结果
耐腐蚀性:每天抽查检测一次
耐磨性:送杜邦检测
不粘性:送杜邦检测  
固化烧结的原理(1)-可控树脂定向运动
固化烧结前
固化烧结原理(2)-可控树脂定向运动
固化烧结后3-5 min at 428-435°C
炉温曲线示例: 基材大小,厚薄决定其真实受热温度
金属基材温度曲线
烧结固化中的物理化学反应
-氟树脂熔融流动成膜
 -溶剂,助剂挥发分解
 -底油中粘结剂固化产生附着力
 -氟树脂,粘结剂开始定向分层运动
 -底,中,面互相渗透融合产生层间结合力
 -防开裂剂高温分解,挥发
烧结炉的选择
* 按热源分类:
 -电加热
 - 柴油加热
 - 瓦斯气加热
*按加热方式分类:
 - 直接红外辐射加热:不适合TEFLON涂料
 对颜色,距离敏感。温差大。
 - 间接热风循环加热:适合TEFLON涂料
  温度分布均匀
烧结炉温控制
如何控制炉温:
 -炉温曲线中的烧结温度及维持时间:
 每种涂料都有其特定的烧结温度及时间要求
 参考杜邦的产品资料。
 -一定的予热时间(室温到200度:最少5分钟):
 助剂分解,防涂膜开裂,针孔
 -废气排放:废气会影响涂料颜色,产生彩虹颜色
 -新鲜氧气供应:会影响涂料颜色,帮助防开裂剂分解
 -左右上下温差:会影响同批产品的质量稳定
产品推荐的技巧
几个必须问的问题:
基材型号:铝,不锈钢,铸铝,镀铝板,碳钢
能达到的烧结温度:
能承受的价格:
是或需要杜邦品牌
产品的功能要求:不粘,防腐,自润滑,耐磨
对颜色的要求
涂料的工作温度
客户的喷涂设备,条件
杜邦TEFLON品牌的分类
TEFLON CLASSIC:
 459-11105/455-11210,455-11201
TEFLON XTRA:北美地区专用
 459-21100/456-21200/456-21300
TEFLON SELECT:中度耐磨耐刮
 459-41105/456-41250/456-41350
TEFLON PLATINUM:重度耐磨耐刮
 北美:459-61150/456-61260/456-61350
 欧洲及亚洲:459-415/456-605/456-401
TEFLON PLATINUM PROFESSIONAL:
  TEFLON PLATINUM 涂料用于加硬处理的基材
不同品牌性能对比
性能比较
膜厚控制的意义
涂膜质量故障分析 的几个原则
眼见为实:不要轻信客户的结论
不要轻易把责任往自己身上揽,易导致“有罪推断”。
亲临现场掌握第一手资料
要用排除法,比较法去发现问题
必要的仪器设备非常重要:数据最有说服力
心要细,但思路要广
良好的沟通,让客户配合,而不是对抗
不要轻易下结论
涂膜质量故障分析 (1)
烧结后涂膜有“彩虹”
-烧结温度太低.
-废气排放不充分,烘炉氧气供应不足.
-面油太厚(因防开裂剂主要在面油中).
-工件太厚,冷却速度太慢.
涂膜质量故障分析(2)
“鱼眼” 现象:
-压缩空气中有油,水等杂物.
-基材表面有油污杂质.
(避免不必要的用百洁布擦拭干燥后的底油.)
-涂料污染:过滤,漆桶,喷枪.
(同一支喷枪不能同时用来喷油性和水性的涂料)
-涂料本身原因.
涂膜质量故障分析(3)
涂膜烧结后开裂
-涂膜太厚,超过其极限膜厚.
-予热时间太短,加热速度太快.
-工件设计不良:尖角,深陷凹孔.
要有圆角过渡.
-雾化不良.可导致局部膜厚太厚.
-涂料流挂,堆积的区域.
涂膜质量故障分析(4)
耐磨性,耐刮,硬度不良
-跟涂料品种密切相关
-对于加强型涂料:
(1)硬化剂沉淀,或被过滤掉.
(2)底油太薄.
-烧结温度不够.
-加强型底油施工不端:厚度,均匀度,沉淀
涂膜质量故障分析(5)
防腐性不良
-烧结不充分
-膜厚不充分
-表面处理不良:粗糙度偏低,有油污,
金属熔射.
-跟涂料及基材种类相关
-氟树脂种类:PFA=FEP>PTFE
涂膜质量故障分析(6)
附着力不良:
1,底油和基材之间:
-底油厚度不足够.
-表面处理不良:粗糙度,油污等
-基材种类.
-烧结不充分.
涂膜质量故障分析(7)
接上页:
2,层间不良:
-烧结不充分(sintering)
-底油干燥太过分:表面太光滑
-底油,中油,面油不配套
3,底油之间结合力不良:
-烧结温度太高,树脂分层太过分
-底油太厚(脆裂)
涂膜质量故障分析(8)
烘烤烧结后发黄
-温度偏低
-炉子排气不良.
-炉内氧气供应不足.
-面油太厚.
涂膜质量故障分析(9)
涂层光泽较差,表面粗糙.
-取决于氟树脂种类:PFA=FEP>PTFE
-工件喷涂前表面温度过高
-烧结过度
-炉子排废气不良
-面油太薄
-干喷现象
涂膜质量故障分析(9)
涂膜表面粗糙:
-涂膜太薄
-”干喷”现象:气压太高,出油量太小,距离太远
-基材温度太高
-表面粗度太高
-涂料快干
涂膜质量故障分析(10)
涂层不粘性不良:
-涂料品种:1coat<2coat<3coat
-烧结温度偏低:分层/成膜不良
-面油太薄
-干喷
-炉内氧气供应不足,排气不良(防开裂剂残留)
涂膜质量故障分析(11)
涂料表面有颗粒:
-喷枪雾化压力太大,喷枪口径太小,导致PTFE凝胶产生胶粒.
-环境中的尘埃,杂质
-涂料缸中混入杂质
-喷枪污染,有杂质.
-工件表面有杂质.
涂膜质量故障分析(12)
堵枪:
-喷枪雾化压力太大,喷枪口径太小,导致涂料凝结
-填料尺寸太大,而喷枪口径太小.
-油性,水性涂料共用同一支喷枪.
涂膜质量故障分析(13)
涂层有泡孔
-面油跟底油不相融
-涂料粘度太高,泡沫太多
-涂料不亲润基材或底油
涂膜质量故障分析(14)
油性涂料“出汗”:
-环境湿度太高,涂料吸水.
-涂料中溶剂挥发太快,代走热量,导致金属表面温度下降.
杜邦质量管理程序(对贴标厂家):
1, 选择合适的许可制造商:
2,认证检测许可制造商的技术能力,设备,
质量管理水平.
3,系统培训:喷涂技术及QC控制
4,IQ(初次合格)试线及样品送检测试.
-每一种涂料都必须先送检通过IQ测试.
-每一种基材都必须送检通过IQ测试.
-每一条涂装线都必须送检通过IQ测试.
-只有通过IQ,才可以获准使用杜邦标贴.
杜邦质量管理程序:
5, 常规质量检测:
-每月派代表去客户现场做质量工艺巡检。
-定期抽检样品.
-定期到市场购买样品检测.
-定期查阅工艺参数记录.
6,许可制造商必须具备基本的实验检测能力.
特许制造厂的现场QC控制要求
必须通过杜邦的相关IQ测试,才能量产。
生产及品管人员必须能了解杜邦涂料的施工
要求。
必须有专门的品管人员负责喷涂工艺控制及记录。工艺记录表格必须保存以备查验。
必须有相关的工艺控制的测试仪器,设备:
膜厚,粗糙度,炉温仪,附着力测试板等
粘度和固体含量的关系
两者没有对应关系:
 粘度高并不等于固体含量高.反之也然.
粘度和分子链结构有关, 枝链多的树脂流动困难故粘度高.
粘度跟助剂有关,但助剂跟固体含量无关.
粘度跟温度有关,温度高黏度会下降。
粘度和固体含量的关系
两者没有对应关系:
 粘度高并不等于固体含量高.反之也然.
粘度和分子链结构有关, 枝链多的树脂流动困难故粘度高.
粘度跟助剂有关,但助剂跟固体含量无关.
铅笔硬度和耐磨性的关系
两者没有对应关系:
 硬度高并不等于耐磨性好
加填料可以增强硬度,但同时变脆,易粉化.
 降低內部结合力.不粘性下降。
膜厚增加,硬度反而下降.但耐磨性增强.
氟树脂硬度不高,但韧性极好,因而耐磨性强.
电饭锅对不粘涂料的性能要求
按重要性先后排列:
1, 不粘性
2, 防腐性
3, 附着力
4, 颜色外观
5, 耐磨性
煎烤器对不粘涂料的性能要求
按重要性先后排列:
1, 耐磨性
2, 不粘性
3, 附着力
4, 工作温度
5, 防腐性
6, 颜色外观
油炸锅对不粘涂料的性能要求
按重要性先后排列:
1, 耐热性
2,防腐性
3,不粘性
4, 附着力
5,耐磨性
6, 颜色外观
炒菜锅对不粘涂料的性能要求
按重要性先后排列:
1,不粘易洁性
2,耐磨耐刮性
3, 耐热性
4, 附着力
5,防腐性
 

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