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第六章涂料ppt

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这是第六章涂料ppt,包括了涂料的概念和作用,涂料的分类和命名,涂料的组成,涂料的生产,涂料的基本原理,涂膜的性能,按成膜物质分类的主要涂料,涂料工业的发展方向 ,习题等内容,欢迎点击下载。

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第六章涂料ppt

PPT内容

第六章  涂料
涂料的概念和作用
涂料的分类和命名
涂料的组成
涂料的生产
涂料的基本原理
涂膜的性能
按成膜物质分类的主要涂料
涂料工业的发展方向
习题
涂料的概念和作用
所谓涂料,是指涂到物体表面后,使物体美观并得到保护,或者在物体表面形成具有其他特殊功能膜的化学品 .
涂料,通常叫作“油漆”。我国在生产和使用涂料方面,有着悠久的历史,生漆和桐油,是我国以往制作涂料的主要原料。过去,由于涂料都是用植物油和天然树脂熬炼而成的其作用又同我国的生漆并不多,因此一直被叫做“油漆”。随着石油化工和有机合成工业的发展,为涂料工业提供了新的原料来源,许多新型涂料,不再使用植物油脂,逐步为石油化工原料所代替而处于次要地位。故“油漆”这个名词就显得不够确切了。因此,采用涂料这个名称,是合适的。
涂料的重要作用
1、保护作用
金属、木材等材料长期暴露在空气中,会受到水分、气味、微生物、紫外线的侵蚀,造成金属锈蚀、木材腐朽等破坏现象,涂上涂料就能阻止或延迟这些破坏现象的发生和发展,并能延长其使用期限,对金属来说,有些涂料还能起缓蚀作用。
    如防腐蚀涂料能保护化工、炼油、冶金、轻工等工业部门的机器设备、管道、构筑物等,减轻化学介质的侵蚀。
磷化底漆可使金属表面钝化,形成磷酸络合物,富锌底漆能起阴极保护作用.
2、装饰作用
火车、轮船、汽车等交通工具,涂装了各种颜色鲜艳的涂料,就显得美观大方,明快舒畅,家具,日常用品涂上了涂料就显得五光十色,绚丽多彩,还可用水擦洗。
3、色彩标志
应用涂料作标志的色彩在国际上已逐渐标准化。工厂的各种设备、管道、容器、槽车等涂上各种不同颜色的涂料后,使操作工人易识别,提高操作准确度,避免事故发生,如水管涂绿色,蒸汽管涂红色,空气管涂兰色。
道路划线,交通运输也需要用不同色彩的涂料来表示警告、危险、停止、前进等信号
4、特殊用途
电器的绝缘性往往借助于绝缘漆的涂膜,为了防止海洋生物的粘附,保持船壳的兴滑平整,提高航速,节约燃料和延长般只使用寿命,就必须在各种海轮、舰艇的底部涂以船底防污漆在发展高速飞行、火箭技术、人造卫星和航天等科学技术中,要求有适当的涂料,对于气流的磨损,射线的侵蚀,高温的传导等不利因素加以克服和改善。
随着国民经济的大幅度发展,必将时涂料工业提出新的要求,从而使涂料的作用越来越重要,成为国民经济中不可缺少的一个组成部分。
涂料的分类和命名
一、涂料的分类
涂料的品种,特别繁杂,涂料的分类有几种方法
1、按用途分类:建筑用漆   船舶    电气绝缘用漆、金属用等   汽车用漆等。
2、按施工方法分类    刷用漆    喷漆    烘漆 电泳漆    流态床涂装用漆等
3、按涂料的作用分类   打底漆   防锈漆   防腐漆   防火漆    耐高温漆等
4、按漆膜外观分类    大红漆(皱纹漆)  有光漆(锤纹漆等)  无光漆   半光漆
涂料的分类
5、按成膜工序分类:面漆、底漆、腻子。
6、按成膜机理分类:转化型,非转化型。
7、按涂料是否含颜料分类:清漆、厚漆、腻子等。
8、按涂料的组成及形态分类:溶剂、水溶、乳胶、粉剂、固体
9、根据成膜物质分类
根据成膜物质分类,也是目前,最广泛使用的分类方法,是一种比较科学的方法。根据这种分类法,我国目前将涂料分成十八个大类,见书P75页表3—1
前面四类,使用植物油和无然树脂作为主要原料,产品的性能和质量,一般不是太高,通常统称为油性涂料,商业上习惯称为低档漆。后面十三类,采用合成材料作原料的比重较大,有的甚至完全以合成树脂作为其主要成膜物质,通常统称为合成树脂涂料,商业上习惯称为高档漆,其实,高档和低档,也并不是那么绝对的,最后一类辅助材料是指稀释剂、催干剂、脱漆剂等材料而言,不是涂料的一个品种,但在涂料施工应用时,却是不可缺少的东西。
二、涂料的命名
1、全名=颜料或颜色名称+成膜物质名称+基本名称
基本名称指那些习惯名称,如清油、清漆、磁漆、调合漆、底漆等。
红醇酸磁漆:指颜色为红色,主要成膜物质为醇酸树脂的磁漆,又如锌黄酚醛防锈漆等。
2、对于某些有专业用途及特性的产品,必要时在成膜物质后面加以说明。如:红醇酸导电磁漆   白硝基外用磁漆
三、涂料的编号原则:
1、涂料的型号分三个部分:①成膜物质  ②基本名称  ③序号.C04-2
   ③序号(表示品种间的组成、配比、用途不同)①成膜物制(醇酸树脂)②基本名称(磁漆)见书。
2、辅助材料型号分两个部分
   如F-2   F表示种类:防潮剂,见书,辅助材料分类表  2代表序号
涂料的特点:
 涂料用原料品种繁多,涉及各个行业;
生产工艺和生产设备简单;
配方复杂,配方是产品品种、性能和质量的决定因素;
原料多为易燃、易爆、有毒;
涂料必须通过施工才能实现实用价值;
技术密集度高,涉及的学科多。
涂料的历史和发展趋势
  历史:天然产物的应用        天然产物的改性   合成树脂和油脂的应用 
涂料的组成
涂料由两部分组成
成膜物质(不挥发成分或固体成分)
   主要成膜物质  次要成膜物质    辅助成膜物质   
稀释剂(挥发物质)
涂布以后,稀释剂逐渐挥发,而成膜物质干结成膜。
1、主要成膜物质是粘结剂,也称作基料、漆料、漆基
包括油料动植物油和树脂(天然及合成树脂)等。
2、次要成膜物质包括颜料和体质颜料。
体质颜料:不具有遮盖力和着色力的颜料,即低折光指数的白色或无色颜料如滑石粉、碳酸钙,硫酸钡等,其价格便宜,可降低成本,也有助于提高产品质量。
涂料的组成中没有颜料和体质颜料的透明体称为清漆。
加有颜料和体质颜料的不透明体称为色体(磁漆、调合漆、底漆)。
加有大量体质颜料的稠厚浆状体称为腻子。
颜料可以是无机的,也可以是有机的,用量最大的颜料是二氧化钛(俗名钛白、钛白粉),全世界钛白的总需要量约280万吨。世界无机颜料占全部颜料总量的90%以上,而其中70%以上是钛白颜料。有机颜料最重要的是酞著,有蓝色和绿色 。
3、辅助成膜物质是指涂料中添加的助剂,如催干剂、增塑剂、固化剂、稳定剂、防污剂、催干剂、防结皮剂、消光剂等表面活性剂。以催干剂和增塑剂最重要 。
在各类助剂中乳化剂、润湿剂、防沉降剂、消泡剂、防污剂大部分都是表面活化剂承担、。
催干剂:是一种能够加速漆膜干燥的物质,对于干、性油膜吸氧、聚合起催化作用。主要有钴、锰、铅、锌、钙等金属氧化物和有机酸皂,如:环烷酸盐。
机理:
①催干剂的金属粒子被还原成低价离子,而将抗氧化物氧化,从而加速油的氧化。
②加速油膜吸氧形成的过氧键破坏,形成稳定的氧键,油的其它不饱和键就进行直接聚合,减少需氧量。
③本身吸氧,向油膜供氧。
增塑剂:增强漆膜弹性,韧性和附着力的物质。有两类:
①溶剂型:高聚物溶剂,有一定挥发能力
②非溶剂型:无挥发性高聚物。
机理:具有极性和非极的性结构。
   ①极性结构破坏原有极性,使结构变形而不断裂降低硬度。
   ②非极时部分增大结构中部间距离。
常见的有:邻苯二甲酸酯类:如二乙酯、二丁酯、二戌酯,还有磷酸酯苯类,如三丁酯、三苯酯;还有樟脑,蓖麻油和氧化石蜡等。
表面活性剂:常用的是卵磷酯类。
①改善表面张力,降低表面自由能;
②增加各组份间的润滑性能,具有好的兼容性;
③改善流动性,提高研磨效果,对膜形成选择,硬度有好的改善;
防结皮剂:多为肟类有机物,对苯二酚等。
此外,防霉剂是防止霉菌产生。
紫外吸收剂:把射线转化为热能,减少损害。   如:二苯酮、茂铁。
抗静电剂:防止静电聚积、迅速放电,常用的有碳链季胺盐
4、稀释剂包括丁醇、乙醇、苯、甲苯、松节油、醋酸丁酯、乙酯,丙酮等。
涂料组成中没有挥发性稀释剂者称为无溶剂漆,呈现粉末状的称粉末涂料,以有机溶剂作释剂的称溶剂型漆,以水作稀释剂则称为水性漆
涂膜的固化机理: 涂料的粘结力和内聚力 粘结力:向外的力;内聚力:向内的力;是企图缩小的力,而应用涂料要成膜,必须溶自于溶剂,内聚力越大,越难。使完整成膜越困难。粘合力则是使两个界面尽量接近的力。即是向外的.一般来讲,内聚力越大,粘合力越小。 选用和改性高分子化合物来作成膜物质就是全衡这两种力来满足这方面特征,来得完全整的膜。

低极性、高内聚力的物质(如聚乙烯)有很好的机械性能,但粘结力很差。 低内聚物质有低度薄膜强度及薄膜完整性。如压敏粘合剂。 具有高度向内的力的物质就不具有更多的粘合力。 膜的收缩,可能会引起膜的剥离破坏
涂膜的固化机理:
涂膜的固化机理有三种类型,一种是物理机理,另两种是化学机理。
物理机理干燥(挥发性机理)
   只靠涂料中液体(溶剂或分散相)蒸发而得到干硬涂膜的干燥过程称为物理机理干燥。
特点:
    1、成膜物质有足够高分子量,涂膜中的聚合物为线型。
    2、干燥过程不发生化学反应。
    3、干燥成膜仍会溶于原来溶剂。
如硝酸纤维、乳胶涂料均属这一类
化学机理干燥
1、涂料与空气间发生化学反应的交联固化,氧气与干性植物油和其它不饱和化合物反应而产生游离基并引起聚合反应而固化,水分也能与异氰酸酯发生缩聚反应得到交联涂膜而固化。故这类涂料,在贮存期间,涂料罐必须密封良好,与空气和水隔绝。
涂料成膜物质一般为低分子量的聚合物(1000~5000)或分子量较大的简单分子,形成的涂膜中的聚合物为交联型。这类涂料有装饰性漆、单罐装聚氨酯。
2、涂料组分间发生化学反应的交联固化。
涂料组分采用双罐装,使用时进行配料。
涂料中成膜物质的分子量低或很低,形成的涂膜中的聚合物为交联型,这类涂料有聚氨基甲酸脂涂料,酸催化漆。
涂料的性能:    涂料出厂时,还未形成涂膜,涂膜是在用户施工后形成的,但涂的最终质量表现却是涂膜。性能检测包括:    涂料自身性能的检测;涂料施工性能的检测;涂膜性能的检测。 1、涂料自身性能的检测: A 、清漆和清油的透明度; B  、清漆和清油的颜色; C、均一性、密度、细度、粘度、固含量、稳定性(机械、热、低温、电解质)、其他 2、涂料施工性能的检测; 使用量、流平性、流挂性、干燥时间、涂料的厚度与遮盖力
涂膜性能的检测 ;
表观及光学性能:光泽(高光、平光、亚光等)、颜色。此外还有白度、鲜艳度、明度、雾影等。
涂膜的机械性能:柔韧性、附着力、耐磨性、硬度、耐冲击性。
涂膜的耐物理变化性能:耐光、耐温变、耐热、耐寒。
膜的耐腐蚀性,耐久性,易修补性,表面整新性,抗溶剂性等。
涂料的配方及生产 涂料的配方及配方原则; 基本原则:坚持对应原则、应用原则、质量原则、成本原则。 设计原则:确定涂料的类型和主要性能,选择合适的组分满足涂料要求,拟订各组分比例。即:根据要求选定成膜物质、颜料、填料包括涂料的形态。然后根据施工确定分散介质。最后确定助剂。
涂料配方计算方法:
固体体积分数:
颜料体积分数(PVC,CPVC):
颜基比:
涂料的生产工艺简介:
一般生产过程:色浆的制备和调漆。
清漆的生产:主要成膜物质的溶解和净化。净化分过滤和熟化过滤两种。
有色涂料的生产:向基料溶液中加入颜料和填料制成。分单颜料法、多颜料法、综合法。
涂料的贮运、施工、回收利用
涂料的贮运:
  涂料是易燃易爆,有毒物质,具有热力学不稳定性。包装要密封、牢固,有易燃、易爆、有毒标志,运输要隔绝火源,专车专运,不空运、铁运,不和易燃易爆、氧化剂物混运等。
涂料施工:
涂料的选择;
物面处理(物理处理、化学处理);
涂布方法。
涂料的回收与利用。
常用涂料的生产及应用
涂料配方的基本知识
配方选择
树脂和颜料种类和颜料体积浓度;
溶剂和稀释剂;
助剂。
底漆和面漆
天然树脂涂料:
大漆(生漆):
原料:漆树分泌物。
组成:漆酚(含不饱和脂肪烃取代基)、漆酶、含氮物、树胶质、水分、微量矿物元素等。
成膜过程:转艳(白-棕-褐-黑)。
性能:耐腐蚀性好;耐热性好;绝缘性好;耐磨性好、硬度好、和非金属材料的附着性好;耐久性保光性好。
发展:原料的净化与改进。
沥青树脂涂料:
原料:天然、石油、焦油沥青。
沥青涂料;和各种树脂混合形成的树脂涂料。
种类;纯、树脂改型、油改、树脂和油改涂料。
淀粉及纤维素类涂料。
淀粉;
纤维素;
硝化纤维素;
其他。
按用途分类早期使用的涂料
建筑用涂料:
不饱和性天然油(亚麻油、桐油、鱼油)。含不饱和双键,利用空气中氧使其氧化,使其聚合:
~CH=CH-CH=CH~ +O2→
~CH-CH=CH-CH~  → ~CH-CH=CH-C*H~
     O                  O              OO*
干性油与不干性油
干性油一般含6个双键,如桐油、亚麻油、梓油等,含4-5个双键的油如豆油、葵花油等成为半干性油,含四个以下双键如蓖麻油成为不干性油。
干性油在空气中氧化成膜,半干性油氧化成膜性能次之,不干性油不能氧化成膜。
亚麻仁油
组成:
饱和脂肪酸7-11%,油酸15-22%,亚油酸18-26%,次亚油酸49-50%。
特点:
内聚力及粘合力比较适中;
有一定弹性和伸缩性;
多孔性:透气;
流变性好:易于施工;
抗腐蚀性、耐候性差。
缺点:
1、不耐磨擦,不耐清洗,不耐腐蚀,耐久性差,在内墙涂料上已被胶乳涂料代替,外墙涂料已被醇酸树脂涂料代替。
金属用涂料
抗大气污染腐蚀;
抗摩擦撞击;
抗微生物;
涂布:
基质处理,底漆,面漆
合成树脂涂料
醇酸树脂涂料:
   醇酸树脂原料很多,都是带不饱和侧链的树脂,能在硬化过程中成膜。
        植物油常用的有亚麻仁油,大豆油和妥尔油脂,妥尔油酸这些植物油中含有大量的双键,形成树脂可硬结成膜,油或油脂也可交链成膜。但他们成膜特性有差别:
大豆油含有少量的亚麻酸和大量的油酸和亚油酸,因为双键较少干燥较慢,如含有大豆脂肪酸酸的树脂硬比较快,因为双健多,由此看来官能团越多越易硬化。
由酯化反应来看,甘油单酯含量越高,交联形成树脂分子量越大,而双脂一旦反应,就意谓着反应终点,三脂不能进行反应,由此看来,醇解过程中羟基越多,反应引入不饱和双键越多,干燥越快,因为分子量大双键多,因此季戌四醇效果更好。
但双健越多不饱和程度越强和氧反应趋势越大,易出现泛黄 现象,为避免泛黄可加入改性剂如酚类树脂。泛黄问题解决了对于它的加工性能也有改观,因为其抗热大大增加 。
制备醇酸树脂的反应式:
控制指标:
①醇能反应终点测醇容忍度:即醇解物中单甘油酯的含量测定。
②缩聚反应终点测酸值(酸价和粘度)
③研磨终点至漆浆达到规定粘度。
醇酸树脂结构 (甘油:苯酐:脂肪酸3:3:1)
醇酸磁漆的工艺的流程图
醇酸树脂涂料
由一元酸、多元醇和多元酸聚合而成的线性树脂。
一元酸:桐油、梓油、亚麻仁油等C3H5(OOCR)3水解得一元脂肪酸RCOOH。
多元醇:甘油,季戊四醇;
多元酸,主要是邻苯二甲酸酐。
配方举例
亚麻仁油       100g        氧化铅   0.015g
甘油                43g         二甲苯   200g
邻苯二甲酸酐(99.5%)  74.5g
醇酸树脂特点
干燥后形成网状结构,不易老化,耐候性好;
漆膜柔韧坚牢,耐摩擦;
抗矿物油、抗醇类溶剂性好;
干结膜快,但完全干燥的时间长;
耐水性差;
属脂肪酸衍生物范围,对防湿热、防霉和盐雾等三方面仍有一些问题。
醇酸树脂分类
按油品种分:
干性油醇酸树脂;
不干性油醇酸树脂;
按油含量不同分:
短油度醇酸树脂;
中油度醇酸树脂;
长油度醇酸树脂;
超长油度醇酸树脂;
CO4-2红醇酸磁漆配方(%)
太红粉              7.5                颜料
200溶剂汽油     2                    溶
二甲苯               2                   剂
环烷酸钴      (2%) 0.5     催干剂
环烷酸锰      (2%) 0.5     催干剂
环烷酸锰      (25)  0.5     催干剂
环烷酸铅     (10%)   2      催干剂
环烷酸锌        14%      1       催干剂
环烷酸钙         2%       1       催干剂
醇酸树脂        83.5
三、丙烯酸树脂涂料
石油气化的丙稀和异丁稀经过氧化可得到丙烯酸和甲基丙稀酸,由此可制取一系列丙烯酸化合物 .
丙烯酸树脂涂料:以甲基丙烯酸酯、丙稀酸酯或它们和乙烯型、单体共聚制得的涂料,此类涂料具有色泽清晰、丰满、耐候、耐腐蚀,流平性好等特点,通过自交联或外加交联剂进行适度交联,可提高其硬度、强度、耐腐蚀等性能 .
    日本新干线高速电气列车应用丙稀酸磁漆,比醇酸磁漆检修间隔大、污染小,耐碱性好,并干燥迅速
丙烯酸树脂涂料
由丙烯酸酯甲基丙烯酸酯的聚合物制成
丙烯酸酯单体:
丙烯氧化:
CH2=CHCH3+3/2O2→CH2=CHCOOH+H2O
酯化  R1                                     R1
CH2=CCOOH+R2OH→ CH2=CCOOR2+H2O
酯交换
CH2=CCOOR2+R3OH→ CH2=CCOOR3+H2O
          R1                                     R1
丙烯酸树脂涂料特点
原料由石化产品生产,价格低廉、资源丰富;
可与一定比例烯烃单体共聚,如丙烯腈,丙烯酰胺、醋酸乙烯、苯乙烯等,制得多种品种。
色泽好,耐光,耐候性好,保光、保色,耐热性好。
可耐一般酸、碱、醇和油脂等。
可制成中性涂料,可调入铜粉、铝粉、使之具有金属般色泽;
长期贮存不变质。
热塑性丙烯酸酯漆
依靠溶剂挥发干燥成膜。
组成:
丙烯酸树脂,溶剂,增塑剂,颜料等
热固性丙烯酸酯漆
树脂溶液挥发后,通过加热(及烘烤),或使与其它管能团(如异氰酸酯)反应固化成膜。
漆膜丰满而硬、强度高、耐腐蚀、耐热。
丙稀酸、磁漆配方(重量的)B-04-6
丙烯酸树脂                             1
三聚氰胺甲醛树脂               0.125
增塑剂    苯二甲酸二丁酯    0.016
磷酸三甲酚                          0.016
颜料     钛白粉              0.44
溶剂                                     4.70
四、聚氨酯树脂涂料
聚氨酯=聚氨基甲酸酯=氨基甲酸酯树脂
聚氨酯的合成以多异氰酸酯多元醇为基本原料
异氰酯有各种结构:TDI、NDI、XDI,常用的是TDI,其合成方法:
含有异氰酸酯或其反应产物。其漆膜中含有氨酯键—NH-COO-,它是由羟基—OH和异氰酸酯—NCO反应生成的。
分子中除氨酯键外,还含有许多酯键、醚键、脲键、脲基甲酸酯键等。
高强度。耐磨、耐溶剂、固化温度范围宽、附着力强、
双罐装的配方
    A罐                                              B罐
颜料                             7         多异氰酸酯
消光填料                  1 .72
多羟基树脂              21.95
溶剂                         63.19
催化剂                      0.06
单罐装(聚氨酯地板漆)
聚氨酯3651              66.4
二甲苯                      33.2
二甲基乙醇胺            0.4
聚氨酯涂料近年来发展很快,出现了很多新品种。
(1)单组分湿固化聚氨酯色漆的生产
单组分聚氨酯涂料是靠含NC0端基的预聚物和大气中的湿气反应而固化的。最近,由于添加异氰酸和其它脱水剂处理颜料的方法,制成了色漆如前苏联采用有机硅化合物处理颜料后,制成了色漆基础的单组分湿固化聚氨酯磁漆。
(2)封闭型聚氨酯涂料的低温固化
由于这类涂料需在150℃以上烘烤0.3~1h,费时而耗能。使其低温固化关键是研制封闭剂,新应用的有内酰胺、酮肟等。
(3)热塑性聚氨酯涂料的发展。
它是由高分子量的线性聚氨酯溶解在适当的溶剂中而制成的一类涂料,具有贮存稳定、很好耐候性、柔韧性和极高的抗张强度。
(4)NCO/OH型双组分聚氨酯涂料
新开发的以聚已内酸酯为基础的涂料,固体分高达100%,是当前无污染聚氨酯涂料的主要品种。在聚氨酯丙烯酸双组分涂料中,制成了含乙酰乙酸酯基、腈基的羟基丙烯酸树脂,引入腈基,提高了涂层的耐水性,改善了物理机械性能。
其它如用含卤素,含磷的添加剂或多羟基组分与预聚物配制的聚氨酯涂料具有阻燃防火性。聚氨酯涂料还能作为软质涂料,用于合成皮革、彩色天然皮革、橡胶、球拍等的涂装。应用日益广泛。
比较重要的涂料还有聚乙烯树脂涂料,环氧树脂涂料。
环氧树脂  —C-C—                 O
即可作为粘合剂,也可作为涂料。
涂料工业消费量约占一半。
属于结构性涂料(网状结构)性能优良
附着力强;
耐化学腐蚀性好;
保色性强;
热稳定性好,电绝缘性高。
耐候性差、易粉化、涂膜丰满度不好。双包装,使用不方便。
按剂型分类
溶剂型涂料
(1)真溶剂:具有溶解此类油漆所用高聚物能力的溶剂。如醋酸乙酯、丙酮、甲乙酮、环乙酮。
(2)助溶剂:在一定限量内可与真溶剂混合使用,并有一定的溶解能力,还可影响油漆的其它性能。如乙醇、丁醇。
(3)稀释剂:无溶解高聚物性能,也不能助溶,但其价格较低,它和真溶剂、助溶剂混合使用可降低成本。如硝基漆中用苯作稀释剂,但苯毒性大,可用甲苯代替
2、溶剂和溶质间的溶解性可用溶解度参数来衡量。
结论:溶剂的溶解度参数相差不大于1就可以互溶,高聚物也要求溶解于溶解度参数相似的溶剂中,高聚物分子量愈大,它和溶剂之间溶解度参数的允许差值就愈小。
即我们以前学过的“相似相溶”原理,极性溶质易溶于极性溶剂中,但不溶于非极性溶剂,弱极性的溶质则不溶于极性溶剂而溶于非极性溶剂中,即依据就是溶解度参数。
3、挥发性涂料的溶剂的要求。
①溶剂应对涂料中所有不挥发组分有很好的溶解性和互溶性,有较强的降低粘度能力,在挥发过程中不允许有某一组分产生析出现象。
②溶剂的挥发量应随着漆膜干燥而匀速减少,不可忽多忽小,湿漆膜的粘度应缓慢增加,不可突然增稠,以避免表面 疵病。
③湿漆膜的流变性(流干性),即涂料涂饰在物体表面上,相隔一定时间后,涂膜能自动流展成平滑表面的性能。
流变性不良将导致结皮、麻点、针孔等表面症病,而溶剂的溶解力和挥发率都影响其流变性。
④ 、对溶剂还要求色线、透明、化学性质稳定,无刺激和难闻气味毒性小等。
按剂型分类的涂料 粉末涂料
粉末状涂料,它是随各种粉末涂装方法的开发,在粉末塑料的基础上发展起来的。可将粉沫涂料均匀涂装到被涂物体上。
静电粉末喷涂法:
流化床粉末喷涂法:
在涂料工业上,粉沫涂料属于发展最快的一类。环保法规对污染控制日益严格,要求开发无公害、省资源的涂料品种,因此,无溶剂,100%地转化成膜,有保护和装饰综合性能的粉沫涂料,便因其具有独有的经济效益和社会效益而获得飞速发展。
粉沫涂料所用的树脂为环氧、聚酯、环氧/聚酯、丙烯酸、聚酯/聚氨酯、丙烯酸/聚酯、聚氨酯。
粉末涂料优缺点
无溶剂的挥发,减低了大气污染公害;
不用担心有机溶剂的中毒和引起火灾;
涂料利用率可接近100%;
涂装工艺易自动化;
角边的覆盖性优良,漆膜性能优良。
调色困难,闪光型面漆的光泽较差,烘烤温度比一般的要高,有些场合漆膜较厚,更换颜色时清扫工作量大。
需要防止粉末爆炸和卫生措施。
水性涂料,
水性涂料是现代涂料发展的里程碑,所谓水性涂料,是指其挥发部分的80%以上为水的涂料。
主要有苯乙烯一丁二烯胶乳,聚醋酸乙烯,聚丙烯酸酯,乙烯一丙烯酸酯。苯乙烯一丙烯酸酯涂料等,目前,内墙涂料已被  水性涂料所取代。
1、难于得到高光泽度的膜,
2、缺乏溶剂性漆薄膜的完整性和修整性。
3、粘着性不佳。
由于水代替了有机溶剂,必须变为在水中具有较好的分散性  ,因此必须加入一系列助剂。
水性涂料,分为三种主要类型   
              水溶性(真溶液)
              乳胶型(乳液)
              胶体分散体
作为水性涂料基料的树脂,包括醇酸、环氧、丙烯酸、聚氨酯和聚氨酯和聚酯树脂等。
制备水溶性涂料的合成树脂必须转变为水溶性树脂,即经过改造,引入水溶性基因-COOH然后加中和剂成盐后,才可使树脂具有水溶性,还常加入少量助溶剂(乙醇)
水溶性树脂与颜料、体质颜料混合研磨后,加水调稀即成水溶性涂料。
乳胶涂料是先将树脂通过乳化液聚合,制成树脂乳胶,然后加入颜料,填充料等经高速搅拌分散而成。
如聚醋酸乙烯乳胶漆:将醋酸乙烯单体在乳化剂、引发剂等作用下聚合制成聚醋酸乙烯乳液,加入钛白粉,滑石粉及水高速搅拌分散而成。
高固体分涂料和无溶剂涂料
在环境保护措施日益强化的情况下,涂料工业力求配制高树脂固体含量的常用涂料以使溶剂用量减到最少或不用溶剂。
高固体分涂料以氨基,丙烯酸和氨基一丙烯酸涂料的应用较为普遍。近年来,美国Mobay公司开发了一种新型汽车涂装流水线用面漆,这种高固体分、单组分聚氨酯改性聚合物体系具有优异耐酸性,硬度以与颜料的提合性。
四、功能性专用涂料。
包括防污涂料、防腐涂料、耐热涂料、防火涂料、防毒涂料、荧光、夜光涂料等,详见《化工小商品生产法》第二集,涂料。
新型水性防锈涂料的水溶性树脂配方:
亚麻油                           60~80%
顺丁烯=酸                      15~10
改性树脂                         5~10
中和剂                              适量
助溶剂    树脂总量的(15~30%)
去离子水                          适量
涂料工业的特点
广泛性和专用性;
投资少、见效快;
带有加工工业性质;
技术密集性高、涉及学科多
发展趋势:
涂料用原料:
原料的多样化;
污染、性能好的原料的应用;
 涂料品种结构的不断优化
高新能涂料品种的比例加大
低溶剂、省资源、低污染的环保型涂料比例加大
耗油率下降,合成树脂比例加大
涂料生产、施工、检测技术的自动化和现代化
高新技术在涂料中的应用不断增多 
纳米技术和亚微米技术的使用
共混理论和互传网络技术的应用
 

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