PPTOK :您身边最贴心好用的PPT站!

您当前所在位置:首页 > PPT课件 > 课件PPT → 钳工课件

钳工课件

  • 素材大小:6.9 MB
  • 素材授权:免费下载
  • 更新时间:2017-06-08
  • 素材类别:课件PPT
  • 素材上传:chenruini
  • 素材格式:.ppt
  • 关键提要:钳工
  • 素材版本:PowerPoint2003及以上版本(.ppt)
网友评分:
PPT介绍优秀PPT相关PPT精品PPT

这是钳工课件,包括了钳工基本知识,划线,錾削、锉削 ,钻孔、扩孔、铰孔、锪孔,书立,锯削,攻丝和套丝,小手锤,刮削,拆装等,欢迎点击下载。

PPT预览

钳工课件

PPT内容


教学过程
单元1 钳工基本知识
单元2 划线
单元3 錾削、锉削
单元4 钻孔、扩孔、铰孔、锪孔
单元5 书立
单元6 锯削
单元7 攻丝和套丝
单元8 小手锤
单元9 刮削
单元10 拆装
单元1  钳工基本知识
1.1钳工概述
1.1.1钳工的概念及特点
1.钳工概念:
           钳工是手持工具对金属进行加工的工种。钳工工作主要以手工方法,利用各种工具和常用设备对金属进行加工。讲到这里大家不禁要问,工业发展这么快,为什么还有手工操作?在实际工作中,有些机械加工不太适宜或某些不能解决的某些工作,还是由钳工完成,比如:设备的组装及维修等。随着工业的发展,在比较大的企业里,对钳工还有比较细的分工。
单元1  钳工基本知识
2.钳工的特点:
(1)加工灵活、方便,能够加工形状复杂、质量要求较高的零件(举例)。
(2)工具简单,制造刃磨方便,材料来源充足,成本低。
(3)劳动强度大,生产率低,对工人技术水平要求较高。
单元1  钳工基本知识
1.1.2 钳工应用范围
(1)加工前的准备工作。如清理毛坯,在工件上划线等。
(2)加工精密零件。如锉样板、刮削或研磨机器量具的配合表面等。
(3)零件装配成机器时互相配合零件的调整,整台机器的组装、试车、调试等。
(4)机器设备的保养维护。
单元1  钳工基本知识
1.1.3钳工的专业分工及基本操作
1.钳工的专业分工
装配钳工;
修理钳工;
模具钳工;
划线钳工;
工具、夹具钳工;
      无论是哪一种钳工,要想完成好本职工作,首先应该掌握钳工的基本操作。
单元1  钳工基本知识
2.钳工的基本操作:
   ⑴划线  ⑵锉削  ⑶錾削  ⑷锯削  ⑸钻孔、扩孔、锪孔、铰孔  ⑹攻螺纹、套螺纹 ⑺刮削  ⑻研磨  ⑼装配 (10)矫正与弯曲   (11)简单热处理
钳工能完成机械加工不便完成的工作,因此有“万能钳工”美称。其工作地主要由工作台和虎钳、砂轮机、钻床等组成。工作场地应该经常保持清洁,工具量具分别放置、正确使用。对于一个优秀的钳工,在识图,工艺,机床,刀具,材料,热处理等各个方面,都应该全面的知道一些。
单元1  钳工基本知识
1.2钳工的常用设备
1.钳台
图1.1钳台
单元1  钳工基本知识
2.台虎钳
图1.2台虎钳
单元1  钳工基本知识
3.砂轮机
4.平口虎钳
5.台钻
图1.3台式钻床
单元2  划线
本课讲的是钳工基本操作的第一个项目:划线。它是在某些工件的毛坯或半成品上按零件图样要求的尺寸划出加工界线或找正线的一种方法。
图2.1划线
单元2  划线
2.1划线的作用
1.确定工件的加工余量,使加工有明显的尺寸界限 ;
2.为便于复杂工件在机床上的装夹,可按划线找正定位 ;
3.合理分配各加工面的余量。能及时发现和处理不合格的毛坯
4当毛坯误差不大时,可通过借料划线的方法进行补救,提高毛坯的合格率。
    划线不仅能使加工有明确的界限,而且能及时发现和处理不合格的毛坯,避免造成损失,而在毛坯误差不太大时,往往又可依靠划线的借料法予以补救,使零件加工表面仍符合要求。
单元2  划线
2.2划线的种类
1.平面划线:在工件的一个表面上划线的方法称为平面划线。
图2.2平面划线
单元2  划线
2.立体划线:在工件的几个表面上划线的方法称为立体划线。     图2.3立体划线
单元2  划线
2.3划线工具
1.基准工具:⑴划线平板  ⑵划线方箱
图2.4划线平板               图2.5划线方箱
单元2  划线
2.测量工具:⑴游标高度尺  ⑵钢尺  ⑶直角尺
图2.6游标高度尺         图2.7直角尺
单元2  划线
3.绘划工具:⑴划针  ⑵划规  ⑶划卡  ⑷划针盘  ⑸样冲
      图2.8划针                 图2.9 划规
单元2  划线
4.夹持工具:⑴V形铁  ⑵千斤顶
图2.10V形铁              图2.11千斤顶
单元2  划线
2.4划线基准
          在零件的许多点、线、面中,用少数点、线、面能确定其它点、线、面相互位置,这些少数的点、线、面被称为划线基准。基准就是确定其它点、线、面位置的依据,划线时都应从基准开始,在零件图中确定其它点、线、面位置的基准为设计基准,零件图的设计基准和划线基准是一致的。
单元2  划线
划线的基准有三种类型:
⑴以两个相互垂直的平面(或线)为基准。
⑵以一个平面与一个对称平面为基准。
⑶以两个相互垂直的中心平面为基准。
划线基准的选择:
      划线时,应以工件上某一条线或某一个面作为依据来划出其余的尺寸线,这样的线(或面)称为划线基准。划线基准应尽量与设计基准一致,毛坯的基准一般选其轴线或安装平面作基准。如图2.12所示的支承座应以设计基准B面和A线(对称线)为划线基准,就能按照图上的尺寸画出全部尺寸界限。
图2.12划线基准
单元2  划线
2.5划线前的找正与借料
1.找正 :找正就是利用划线工具,通过调节支撑工具,使工件有关的毛坯表面都处于合适的位置,找正时应注意的问题:
(1)毛坯上有不加工表面时,应按不加工表面找正后再划线,这样可使加工表面和不加工表面之间保持尺寸均匀。
(2)工件上有两个以上不加工表面时,应选重要的或较大的不加工表面为找正依据,并兼顾其他不加工表面,这样可使划线后的加工表面与不加工表面之间尺寸比较均匀,而使误差集中到次要或不明显的部位。
单元2  划线
2.6划线步骤
1.研究图纸,确定划线基准,详细了解需要划线的部位,这些部位的作用和需求以及有关的加工工艺。
2.初步检查毛坯的误差情况,去除不合格毛坯。
3.工件表面涂色(蓝油)。(石灰水)
4.正确安放工件和选用划线工具。
5.划线。
6.详细检查划线的精度以及线条有无漏划。
7.在线条上打冲眼。
单元2  划线
2.7小结
划线是钳工操作的最重要的一个环节,划线的质量直接影响到工件的精度和质量,所以同学们一定要掌握好划线的基本知识。我们本节的重点是划线的方法和步骤,同时要掌握划线工具的使用以及划线基准的选择。
划线是一项繁琐而又非常重要的工作,在划线过程中,识图也是关键。
单元3  錾削、锉削
3.1錾削
3.1.1錾削的概念与工具
1.錾削的概念
      錾削是利用手锤敲击錾子对工件进行切削加工的一种工作。
2.工具
 ⑴錾子:材料,T7A或T8A;种类,扁錾、尖錾。
 ⑵手锤:材料,锤头碳素工具钢制成,在锤头的木柄里有一楔铁,为保证安全,在使用前要检查锤头是否有松动,若有松动,即时修整楔铁,以防锤头脱落、伤人。
单元3  錾削、锉削
图3.1錾削工具
单元3  錾削、锉削
3.1.2操作方法
⑴錾子握法:正握法、反握法和立握法
图3.3錾子握法
单元3  錾削、锉削
⑵手锤握法和站立姿势:
单元3  錾削、锉削
(3)注意事项:
先检查錾口是否有裂纹;
检查锤子手柄是否有裂纹,锤子与手柄是否有松动;
不要正面对人操作;
錾头不能有毛刺;
操作时不能戴手套,以免打滑;
 錾削临近终了时要减力锤击,以免用力过猛伤手。
单元3  錾削、锉削
3.2锉削
3.2.1锉削的概念与工具
1.锉削的概念
       锉削是利用锉刀对工件材料进行切削加工的操作。其应用范围很广,可锉工件的外表面、内孔、沟槽和各种形状复杂的表面。
图3.5锉削
单元3  錾削、锉削
2.工具
⑴材料:T12或T13并经热处理淬硬至HRC62~67
⑵种类:a普通锉:按断面形状不同分为五  种,即平锉、方锉、圆锉、三角锉、半圆锉
  b整形锉:用于修整工件上的细小部位。
  C特种锉:用于加工特殊表面。
⑶锉刀的粗细确定与选择使用
确定方法:以锉刀10mm长的锉面上齿数多 少来确定。
分类与使用:a粗锉刀用于加工软材料,
单元3  錾削、锉削
如铜、铅等或粗加工时。
b细锉刀(13-24)用于加工硬材料或精加工。
c光锉刀(30-40)用于最后修光表面。
单元3  錾削、锉削
3.2.2操作方法
⑴锉刀握法:锉刀大小不同,握法不一样。
(a)较大型锉刀握法 (b)中型锉刀握法
单元3  錾削、锉削
(c)小型锉刀握法
                 图3.7锉刀握法
单元3  錾削、锉削
⑵锉削姿势:开始锉削时身体要向前倾斜10°左右,左肘弯曲,右肘向后。锉刀推出1/3行程时身体向前倾斜15°左右,此时左腿稍直,右臂向前推,推到2/3时,身体倾斜到18°左右,最后左腿继续弯曲,右肘渐直,右臂向前使锉刀继续推进至尽头,身体随锉刀的反作用方向回到15°位置。
⑶锉削力的运用:锉削时有两个力,一个是推力,一个是压力,其中推力由右手控制,压力由两手控制,而且,在锉削中,要保证锉刀前后两端所受的力矩相等,即随着锉刀的推进左手所加的压力由大变小,右手的压力由小变大,否则锉刀不稳易摆动。
单元3  錾削、锉削
⑷注意问题:锉刀只在推进时加力进行切削,返回时,不加力、不切削 ,把锉刀返回即可,否则易造成锉刀过早磨损;锉削时利用锉刀的有效长度进行切削加工,不能只用局部某一段,否则局部磨损过重,造成寿命降低。
⑸速度:一般30-40/分,速度过快,易降低锉刀的使用寿命。
单元3  錾削、锉削
3.2.3 平面锉削的步骤与方法 
⑴选择锉刀
    根据加工余量选择:若加工余量大,则选用粗锉刀或大型锉刀;反之则选用细锉刀或小型锉刀。
    根据加工精度选择:若工件的加工精度要求较高,则选用细锉刀,反之则用粗锉刀。
⑵工件夹持
      将工件夹在虎钳钳口的中间部位,伸出不能太高,否则易振动,若表面已加工过,则垫铜钳口。
单元3  錾削、锉削
⑶方法:顺向锉;交叉锉;推锉。
图3.8锉削方法
单元3  錾削、锉削
3.3曲面锉削
⑴外圆弧的锉削
A.运动形式:横锉、顺锉;
B.方法:横向圆弧锉法,用于圆弧粗加工;滚锉法用于精加工或余量较小时。
图3.9外圆弧锉削方法
单元3  錾削、锉削
⑵内圆弧的锉削   横锉、推锉。
运动形式:(工具—半圆锉)a前进运动;b向左或向右移动;c饶锉刀中心线转动;三个运动同时完成。
图3.10内圆弧锉削
单元3  錾削、锉削
3.4锉刀使用及安全注意事项
⑴不使用无柄或柄已裂开的锉刀,防止刺伤手腕;
⑵不能用嘴吹铁屑,防止铁屑飞进眼睛;
⑶锉削过程中不要用手抚摸锉面,以防锉时打滑;
⑷锉面堵塞后,用铜锉刷顺着齿纹方向刷去铁屑;
⑸锉刀放置时不应伸出钳台以外,以免碰落砸伤脚。
单元4  钻孔、扩孔、铰孔、锪孔
4.1孔
4.1.1孔的形成
          大家知道无论什么机器,从制造每个零件到最后装成机器为止,几乎都离不开孔,这些孔就是是通过如铸、锻、车、镗、磨,在钳工有钻、扩、绞、锪等加工形成。选择不同的加工方法所得到的精度、表面粗糙度不同。合理的选择加工方法有利于降低成本,提高工作效率。
单元4    钻孔、扩孔、铰孔、锪孔
4.1.2定义
一,钻孔:用钻头在实心工件上加工孔叫钻孔。钻孔只能进行孔的粗加工。IT12左右  Ra12.5左右。
图4.1钻孔
单元4        钻孔、扩孔、铰孔、锪孔
二,扩孔:扩孔用于扩大已加工出的孔,它常作为孔的半精加工。扩孔钻常用作铰或磨前的预加工以及毛坯孔的扩大,扩孔效率和精度均比麻花钻高。IT10 -IT9  Ra12.5-3.2μm       余量为0.5-4mm
图4.2扩孔
单元4        钻孔、扩孔、铰孔、锪孔
锪孔:锪孔是用锪钻对工件上的已有孔进行孔口形面的加工,其目的是为保证孔端面与孔中心线的垂直度,以便使与孔连接的零件位置正确,连接可靠。
图4.4锪孔
单元4       钻孔、扩孔、铰孔、锪孔
铰孔:铰孔是用铰刀从工件壁上切除微量金属层,以提高其尺寸精度和表面质量。
IT8-7     Ra1.6-0.8   余量可根据孔的大小从手册中查取。
图4.3铰孔
单元4            钻孔、扩孔、铰孔、锪孔
4.2钻孔的设备
1.台式钻床:钻孔直径一般为12mm以下,特点小巧灵活,主要加工小型零件上的小孔。
图4.5台式钻床
单元4  钻孔、扩孔、铰孔、锪孔
2.立式钻床:主要由主轴、主轴变速箱、进给箱、立柱、工作台和底座组成。立式钻床可以完成钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻丝等加工,立式钻床适于加工中小型零件上的孔。
图4.6立式钻床
单元4          钻孔、扩孔、铰孔、锪孔
3.摇臂钻床:它有一个能绕立柱旋转的摇臂,摇臂带着主轴箱可沿立柱垂直移动,同时主轴箱等还能在摇臂上作横向移动,适用于加工大型笨重零件及多孔零件上的孔。
图4.7摇臂钻床
单元4         钻孔、扩孔、铰孔、锪孔
4.手电钻:在其它钻床不方便钻孔时,可用手电钻钻孔。
另外,现在市场有许多先进的钻孔设备,如数控钻床减少了钻孔划线及钻孔偏移的烦恼,还有磁力钻床等。
台式钻床例 Z4012:Z-类代号,钻床;4-组代号,台式;0-系代号;12-主参数,最大钻孔直径12mm 立式钻床例 Z5125:Z-类代号,钻床;5-组代号,立柱式;1-系代号,方柱;25-主参数,最大钻孔直径25mm 摇臂钻床例 Z3040:Z-类代号,钻床;3-组代号,摇臂式;0-系代号;40-主参数,最大钻孔直径40mm
单元5  攻丝和套丝
一,螺纹的种类和用途
1、用途
(1)联接螺纹
(2)传动螺纹
2、截面形状
(1)三角形螺纹 :联接件和紧固件,常作调节之用。   
(2)梯形螺纹:传动件,如机床的丝杠。
(3)方牙及锯齿形螺纹:支撑重量的传动件,如千斤顶、压力机的丝杠。
(4)模数螺纹(蜗杆):用于蜗轮蜗杆传动。
3、标准
(1)米制(公制)
(2)英制
三螺纹基本要素 牙型、中径D2(d2)、螺距P、线数n、旋向,精度。 1、大径(D/d):外螺纹牙顶直径(d)、内螺纹牙底直径(D) 2、小径(D1/d1):外螺纹的牙底直径、内螺纹的牙顶直径 3、六个基本要素: (1)牙形:通过螺纹轴线的剖面上,螺纹的轮廓形状 三角形,梯形 ,锯齿形 ,矩形 ,圆形 如公制螺纹α=60°,英制螺纹α=55°
单元6  锯削
6.2锯削工具
1.锯弓:锯弓是用来张紧锯条的,锯弓分为固定式和可调式两类。
图6.1锯弓的构造
单元6  锯削
2.锯条:锯条是用来直接锯削材料或工件的工具。一般由渗碳钢冷轧制成,也有用碳素工具钢或合金钢制造的。锯条的长度以两端装夹孔的中心距来表示,手锯常用的锯条长度为300mm、宽12mm、厚0.8mm。
图6.2锯条
单元6  锯削
3.锯条的选择
1)锯条选用原则  A、根据被加工工件尺寸精度; B、根据加工工件的表面粗糙度; C、根据被加工工件的大小; D、根据加工工件的材质。
2)锯条实际选用
单元6  锯削
6.3锯割操作
1.锯条的安装  锯条的安装归纳起来有三条:
A、齿尖朝前
B、松紧适中
C、锯条无扭曲
图6.3锯条的安装
单元6  锯削
2.工件的夹持
    工件一般应夹在虎钳的左面,以便操作;工件伸出钳口不应过长,应使锯缝离开钳口侧面20mm左右,防止工件在锯割时产生振动;锯缝线要与钳口侧面保持平行,便于控制锯缝不偏离划线线条;加紧要牢靠,同时要避免将工件夹变形和夹坏已加工面。
单元6  锯削
3.起锯方法
起锯时利用锯条的前端(远起锯)或后端(近起 锯),靠在一个面的棱边上起锯。
图6.4起锯方法
单元6  锯削
起锯时,锯条与工件表面倾斜角约为15º左右,最 少要有三个齿同时接触工件。
图6.5起锯角度
单元6  锯削
为了起锯平稳准确,可用拇指挡住锯条,使锯条保 持在正确的位置。
图6.6起锯姿势
单元6  锯削
4.锯削姿势
锯削时左脚超前半部,身体略向前顷与台虎钳中心约成75°。两腿自然站立,人体重心稍偏于右脚。锯削时视线要落在工件的切削部位。推锯时身体上部稍线向前顷,给手锯以适当的压力而完成锯削。
图6.7手锯握法
单元6  锯削
5.锯削压力、速度及行程长度的控制
推锯时,给以适当压力;拉锯时应将所给压力取 消,以减少对锯齿的磨损。
锯割时,应尽量利用锯条的有效长度。
锯削时应注意推拉频率:对软材料和有色金属材 料频率为每分钟往复50~60次,对普通钢材频率为 每分钟往复30~40次。
单元6  锯削
6.4 锯削加工方法及安全操作
1.锯削加工方法
(1)扁钢、型钢   在锯口处划一周圈线,分别从宽面的两端锯下,两锯缝将要结接时,轻轻敲击使之断裂分离。
(2)圆管  选用细齿锯条,当管壁锯透后随即将管子沿着推锯方向转动一个适当角度,再继续锯割,依次转动,直至将管子锯断。
(3)棒料  如果断面要求平整,则应从开始连续锯到结束,若要求不高,可分几个方向锯下,以减小锯切面,提高工作效率。
单元6  锯削
(4)薄板  锯削时尽可能从宽面锯下去,若必须从窄面锯下时,可用两块木垫夹持,连木块一起锯下,也可把薄板直接夹在虎钳上,用手锯作横向斜推锯。
(5)深缝  当锯缝的深度超过锯弓高度时,应将锯条转90°重新装夹,当锯弓高度仍不够时,可把将锯齿朝向锯内装夹进行锯削。
2.安全操作
(1)锯条松紧要适度。
(2)工件快要锯断时,施给手锯的压力要轻,以防突然断开砸伤人。
单元6  锯削
6.5 锯条折断原因
1.锯条安装的过紧或过松;
2.工件装夹不正确;
3.锯缝歪斜过多,强行借正;
4.压力太大,速度过快;
5.新换的锯条在旧的锯缝中被卡住,而造成折断。
单元6  锯削
6.6锯条崩齿原因及废品分析
1.崩齿原因
(1)起锯角度太大;
(2)起锯用力太大;
(3)工件钩住锯齿。
2.废品分析
(1)尺寸锯小;
(2)锯缝歪斜过多,超出要求范围;
(3)起锯时把工件表面损伤。
单元7  刮削
7.1刮削的基本知识
1.刮削的概念及特点   刮削是用刮刀从工件表面上刮去一层很薄的金属的方法。它用具简单,不受工件形状和位置以及设备条件的限制,具有切削量小,切削力小,产生热量小,装夹变形小等特点,能获得很高的形位精度、尺寸精度、接触精度、传动精度及较低的粗糙度值。
图9.1刮削
单元7  刮削
2.刮削余量
      每次的刮削量很少,因此要求机械加工后留下的刮削余量不宜很大,刮削前的余量一般约在0.05-0.4mm之间,具体数值根据工件刮削面积大小而定。
3.显示剂
      常用的显示剂叫红丹粉,刮削时,红丹粉可涂在工件表面上,也可涂在标准上。但要保持清洁,不能混进砂粒等污物。
4.刮削精度的检查
      用边长为25mm的正方形方框,罩在被检查面上,根据在方框内的研点数目的多少来表示,点数越多,说明精度越高。
单元7  刮削
7.2  刮削工具及操作
1.刮刀  分平面刮刀和曲面刮刀两种,材料T10A,刀头部分具有足够的硬度,刃口必须锋利,用钝后,可在油石上修磨。
2.平面刮削姿势  目前采用的刮削姿势有手刮法和挺刮法两种。
(1)手刮法  右手握刀柄,左手四指向下握住近刮刀头部约50mm处,刮刀与被刮削表面成25°~30°角度。同时,左脚前跨一步,上身随着往前倾斜,使刮刀向前推进,左手下压,落刀要轻,当推进到所需要位置时,左手迅速提起,完成一个手刮动作。
单元7  刮削
(2)挺刮法  将刮刀柄放在小腹右下侧,双手并拢握在刮刀前部距刀刃约80mm处,左手下压,利用腿部和臀部力量,使刮刀向前推进,在推动到位的瞬间,同时用双手将刮刀提起,完成一次刮点。
图9.2平面刮削
单元7  刮削
3. 刮削的安全技术
(1)刮削前,工件的锐边、锐角必须去掉,防止碰手。
(2)刮削工件边缘时,不能用力过大过猛。
(3)刮刀用后,用纱布包裹好妥善安放。
单元10  拆装
10.1装配的基础知识
1.机械制造过程
    从原材料进厂起,到机器在工厂制成为止,需要经过铸造、锻造毛坯,在金工车间把毛坯制成零件,用车、铣、刨、磨、钳等加工方法,改变毛坯的形状、尺寸。装配就是在装配车间,按照一定的精度、标准和技术要求将若干零件组装成机器的过程,然后,在经过调整、试验合格后涂上油装箱,整个工作完成。
单元10  拆装
2.装配分为组件装配、部件装配、总装配
⑴组件装配:将若干个零件安装在一个基础零件上;
⑵部件装配:将若干个零、件组件安装在另一个基础零件上;
⑶总装配:将若干个零件、组件、部件安装在另一个较大、较重的基础零件上构成产品为总装配。
3.常用装配工具
    拉出器、拔销器、压力机、铜棒、手锤(铁锤、铜锤)、改锥(一字、十字、扳手(呆扳手、梅花扳手、套筒扳手、活动扳手、测力扳手)、克丝钳
单元10  拆装
10.2装配过程
1.装配前的准备工作
⑴研究和熟悉装配图的技术条件,了解产品的结构和零件的作用,以及相互联接关系。
⑵确定装配的方法程序和所需工具。
⑶清理和洗涤零件上的毛刺、铁屑、锈蚀、油污等脏物。
2.装配
      按组件装配—部件装配—总装配的次序进行,并经调整、试验、喷漆、装箱等步骤。
单元10  拆装
3.组件装配举例      减速器大轴的装配
⑴将键配好轻打装在轴上; ⑵压装齿轮;
⑶放上垫套,压装右轴承; ⑷压装左轴承;
⑸于透盖槽中放入毡圈。
图10.1齿轮轴组件的装配
单元10  拆装
4.装配要求
⑴装配时应检查,零件是否合格,检查有无变形、损坏等;
⑵固定联结的零部件不准有间隙,活动联接在正常间隙下,灵活均匀地按规定方向运动;
⑶各运动表面润滑充分,油路必须畅通;
⑷密封部件,装配后不得有渗漏现象;
⑸试车前,应检查各部件联接可靠性、灵活性,试车由低速到高速,根据试车情况进行调整达到要求。
单元10  拆装
10.3典型件的装配
1.滚珠轴承的装配
      滚珠轴承的装配多数为较小的过盈配合。装配方法有直接敲入法、压入法和热套法。轴承装在轴上时,作用力应作用在内圈上,装在孔里作用力应在外圈,同时装在轴上和孔内时作用力应在内外圈上。
图10.2 滚珠轴承装配
单元10  拆装
2.螺钉、螺母的装配
⑴螺纹配合应做到用手自由旋入,过紧咬坏螺纹,过松螺纹易断裂;
⑵螺帽、螺母端面应与螺纹轴线垂直以便受力均匀;
图10.3螺纹联接
单元10  拆装
⑶零件与螺帽、螺母的贴合面应平整光洁,否则螺纹容易松动,为了提高贴合质量可加垫圈;
⑷装配成组螺钉、螺母时,为了保证零件贴合面受力均匀应按一定顺序来旋紧,并且不要一次旋紧,要分两次或三次完成。
单元10  拆装
10.4拆卸工作要求
1.按其结构,预先考虑操作程序,以免先后倒置。
2.拆卸顺序与装配顺序相反。
3.拆卸时合理使用工具,保证对合格零件不损伤。
4.拆卸螺纹联结时辨明明旋向。
5.对轴类长件,要吊起来防止弯曲。
6.严禁用铁锤等硬物敲击零件。
单元10  拆装
10.5总结
1.实习操作总结
   针对学生作品进行点评,给出学生作品的分数,指出存在的问题,并分析出现这些问题的原因,找到解决方法,使学生在以后的工作中不会犯同样的错误。
 2.实习态度总结
   总结实习过程中,同学们的实习态度和实习纪律,使同学们树立严谨、勤奋的工作态度。
结  束
 

钳工ppt:这是钳工ppt,包括了钳工基本操作,钳工工作场地,常用设备及使用,安全文明实习,常用工、量具介绍,国家职业技能鉴定钳工等级等内容,欢迎点击下载。
钳工常用工具PPT:这是钳工常用工具PPT下载,钳工常用工具;百分表的使用注意事项;常用工具、手用工具;电动工具,欢迎点击下载哦。
2钳工入门知识-常用工具、设备PPT:这是2钳工入门知识-常用工具、设备PPT下载,入门知识、常用工具与设备培训;钳工常用工具及使用常识;划线用工具及使用要点;手用切削类工具及使用要点;钳工常用夹具;砂轮机、 钻床、机修钳工安全操作规程,欢迎点击下载哦。
《钳工课件》是由用户chenruini于2017-06-08上传,属于课件PPT。

标签:

优秀PPT

缩略图

  • 钳工课件

下载地址

  • 钳工课件

  • PPTOK口号:伸出你的我的手 — 分享
    更多

相关PPT

推荐

颜色分类黑色PPT模板橙色PPT模板紫色PPT模板蓝色PPT模板黄色PPT模板红色PPT模板绿色PPT模板彩色PPT模板黑白PPT模板

行业分类科技PPT模板医学PPT模板教育PPT模板工业PPT模板金融PPT模板音乐PPT模板汽车房地产互联网培训手机

实用必备个人简历自我介绍年终总结职业规划述职报告工作汇报工作总结岗位竞聘公司简介发布会年会论文答辩

PPT推荐语文课件数学课件英语课件美术课件物理课件科学课件化学课件地理课件生物课件主题班会家长会绘本故事

节日PPT新年元旦节农历春节情人节元宵节三八妇女节愚人节清明节五一劳动节母亲节六一儿童节端午节

节日PPT 父亲节七夕情人节教师节中秋节国庆节重阳节万圣节光棍节感恩节平安夜圣诞节纪念日